人造石材混合料铺洒机的制作方法

本实用新型涉及人造石板材的生产技术领域，具体涉及一种人造石材混合料铺洒机。

背景技术：

人造石板材是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪 80 年代引入国内市场。

目前，市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石板材。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面居世界前列。

在人造石板材的生产过程中，首先需要对原料进行混料加工，即把原料按特定的配比及混合顺序进行充分的混合，然后需要将混合料均匀地铺洒到模具中，以便后续压制和固化成型等加工。为了提高混合料铺洒的效率，以及提高混合料铺洒过程的自动化程度，需要设计相应的混合料铺洒机。

该混合料铺洒机的主体采用输送带。由于输送皮带使用一段时间后，就会出现松软的情况，在传送物料的过程中容易出现打滑的情况。为了解决这一问题，还需要在设置相应为皮带张紧机构。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有张紧机构的人造石材混合料铺洒机，该人造石材混合料铺洒机能自动来回往复铺洒混合料。

本实用新型的技术方案在于：一种人造石材混合料铺洒机，包括输送带、皮带张紧机构和基座。

所述输送带进料端下方的基座上设置有转盘，所述转盘上侧设置有纵向导轨，所述纵向导轨上安装有纵向滑块，所述纵向滑块的上端与输送带的机架相连接。

所述输送带出料端下方的基座上设置有横向导轨，所述横向导轨上安装有横向滑块，所述横向滑块的上端与输送带的机架相连接。

所述输送带出料端下方的基座上设置有横向齿条，所述横向齿条上设置有摆头齿轮，所述输送带出料端机架的下侧还设置有摆头电机，所述摆头电机带动摆头齿轮沿横向齿条来回往复运动。

为了张紧和调节输送带上的皮带的松紧度，所述输送带进料端或出料端设置有皮带张紧机构。

为了更好地实现本实用新型，本实用新型还包括以下技术方案中的一种或几种组合。

优选地。所述输送带进料端设置有皮带张紧机构。所述皮带张紧机构包括张紧螺栓和分布在张紧螺钉上下两旁侧的导杆；所述导杆的一端固定在输送带进料端的滚筒座上，所述导杆的另一端穿过输送带进料端的两旁侧的机架上；所述张紧螺栓螺接在输送带进料端的两旁侧的机架上，且所述张紧螺栓的前端抵触在输送带进料端的滚筒座上。

优选地，所述输送带出料端的滚筒为主动滚筒，所述主动滚筒由安装在其一端的输送带电机和输送带减速器驱动。

优选地，所述摆头电机的动力输出轴径摆头减速器与摆头齿轮传动连接。

优选地，所述基座为槽钢基座，所述槽钢基座有两个，所述输送带进料端下方的基座为后槽钢基座，所述输送带出料端下方的基座为前槽钢基座。

优选地，所述前槽钢基座与后槽钢基座相互平行。

本实用新型的有益效果在于：

该人造石材混合料铺洒机通过前端横向导轨、横向滑块以及摆头齿轮和摆头齿条的驱动，使得输送带的前端能够灵活地、匀速的来回摆动，便于混合物料的铺洒；再者，其后端通过转盘和纵向滑动副的方式，可以有效地消除前后端活动时的干涉问题，提高整体摆动的灵活性。

另外，由于在输送带进料端或出料端设置了皮带张紧机构，解决了输送皮带使用一段时间后，出现松软和打滑的问题，进一步提高了本实用性的人造石材混合料铺洒机的使用寿命，减少输送皮带的更换次数和数量。

总之，本实用新型有利于提高物料在进料输送带上的铺洒效率，提高生产的自动化程度，节省人力。

附图说明

图1为实施例中人造石材混合料铺洒机的结构示意图。

图2为实施例中后槽钢基座及转盘和纵向导轨的局部放大结构示意图。

图3为实施例中前槽钢基座及横向齿条和横向导轨的侧视结构示意图。

标号说明：1－输送带 2－基座 3－转盘 4－纵向导轨 5－纵向滑块 6－横向导轨 7－横向滑块 8－横向齿条 9－摆头齿轮 10－摆头电机 11－摆头减速器 13－皮带张紧机构 14－张紧螺栓 15－导杆 16－滚筒座。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的人造石材混合料铺洒机包括输送带1、皮带张紧机构13和基座2。所述输送带可以采用两侧具有托辊的输送带，以便输送带的带面形成中部下凹的形成，防止物料在摆动的过程中从两侧洒出。所述输送带的一端为进料端，其相对的另一端为出料端。

如图1、图2和图3所示，所述基座2为本实用新型的一个安装基础，所述基座2的具体形态可以根据实际需要进行变化。在本实施例中，所述基座为槽钢基座，所述槽钢基座有两个，所述输送带进料端下方的基座为后槽钢基座，所述输送带出料端下方的基座为前槽钢基座。所述前槽钢基座与后槽钢基座相互平行。

如图1所示，所述输送带1进料端下方的基座2上设置有转盘3，所述转盘3上侧设置有纵向导轨4，所述纵向导轨4是按与输送带输送方向一致的方向安装，所述纵向导轨4上安装有纵向滑块5，所述纵向滑块5的上端与输送带1的机架相连接。

如图1所示，所述输送带1出料端下方的基座2上设置有横向导轨6，所述横向导轨6是按与输送带输送方向相垂直的方向安装。所述横向导轨6上安装有横向滑块7，所述横向滑块7的上端与输送带1的机架相连接。

所述输送带1出料端下方的基座2上还设置有横向齿条8，所述横向齿条8与横向导轨6相互平行。所述横向齿条8上设置有摆头齿轮9，所述输送带1出料端机架的下侧还设置有摆头电机10，所述摆头电机10的动力输出轴径摆头减速器11与摆头齿轮9传动连接，从而实现摆头电机带动摆头齿轮沿横向齿条来回往复运动。

如图1所示，为了张紧和调节输送带上的皮带的松紧度，所述输送带进料端设置有皮带张紧机构13。所述皮带张紧机构13包括张紧螺栓14和分布在张紧螺钉上下两旁侧的导杆15；所述导杆的一端固定在输送带进料端的滚筒座16上，所述导杆15的另一端穿过输送带进料端的两旁侧的机架上；所述张紧螺栓螺接在输送带进料端的两旁侧的机架上，且所述张紧螺栓的前端抵触在输送带进料端的滚筒座上。

在本实施例中，所述输送带出料端的滚筒为主动滚筒，所述主动滚筒由安装在其一端的输送带电机和输送带减速器驱动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。