本实用新型涉及一种复合材料的制备装置，旨在降低树脂基复合材料制备过程中复合材料内部的气孔。
背景技术：
树脂基复合材料在制备过程中，由于树脂固化产生小分子气体及搅拌过程中卷入的空气，在树脂固化过程中，这些气体往往由于来不及溢出而留在复合材料内部，造成复合材料内部弥散分布大量的细小气孔，这些气孔的存在，严重影响复合材料性能的发挥。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种树脂基复合材料的制备装置，将树脂基复合材料成型、抽真空、加热三个过程同时在一个装置内进行，降低了树脂基复合材料制备过程中复合材料内部的气孔，同时减少了人力的消耗与设备的需求。
所述树脂基复合材料的制备装置，从上到下分别包括成型机构、加热机构和底座。
优选地，所述成型机构包括可拆卸模具、端盖和锁紧装置。
优选地，所述可拆卸模具采用定位销定位，其中使用密封圈密封。
优选地，所述端盖带有抽真空用的进气孔和出气孔，出气孔附有过滤网。
优选地，所述锁紧装置用于压紧端盖，为耳扣式，对称分布，数量为2。
优选地，所述加热机构包括加热装置和温控装置；所述加热装置置于所述底座内部，外部设有隔热层；所述温控装置位于制备装置外部；所述加热装置与温控装置相连。
优选地，所述加热装置为电阻盘。
优选地，所述温控装置为热电偶、温控仪。
附图说明
图1为本实用新型制备装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图中：1-底座，2-加热装置，3-可拆卸模具，4-密封圈一，5-定位销，6-锁紧装置，7-端盖，8-进气孔，9-出气孔，10-过滤网，11-密封圈二，12-热电偶，13-隔热层。
如图1所示，一种树脂基复合材料的制备装置，从上到下依次为成型机构、加热机构和底座1。成型机构包括可拆卸模具3、端盖7和锁紧装置6；可拆卸模具3采用定位销5定位，并使用密封圈一4密封；端盖7上带有抽真空用的进气孔8和出气孔9，出气孔9附有过滤网10；进气孔8和出气孔9分别与真空泵相连（图中未显示）。锁紧装置6为耳扣式，对称分布，数量为2。加热机构包括加热装置2和温控装置；其中加热装置2置于底座1的内部，外部设有隔热层13，以保证热量作用于与可拆卸模具3的接触面。温控装置位于该制备装置外部，加热装置与温控装置相连；加热装置2为电阻盘；温控装置为热电偶12和温控仪。
使用该装置制备陶瓷颗粒增强树脂复合（或树脂）材料时，首先将两半可拆卸模具3通过定位销5合拢，压紧密封圈一4，然后放置于加热装置2上，将按比例配置并且搅拌均匀的陶瓷颗粒增强的树脂基复合材料倒入模具3中，盖上端盖7，用锁紧装置6压紧端盖7，通过密封圈二11进行密封，关闭进气孔8，打开出气孔9，采用真空泵进行抽真空操作，电阻盘接通电源，通过温控仪升温加热模具3，通过热电偶12控制温度；在加热的同时，出气孔9一直打开抽气，可加速树脂在固化反应时产生的气体从复合材料内部上浮、溢出，降低复合材料内部的气孔。固化结束后，首先断开电阻盘，然后切断电源。关闭出气孔9，打开进气孔8，待模具3内外压力平衡时，扳下锁紧装置6，从模具底座1中取出模具3，将模具3拆开，取出试样。