拉链用的抽芯模具的制作方法

本实用新型涉及服饰配件加工设备技术领域，尤其是指拉链用的抽芯模具。

背景技术：

拉链的连接环一般都是浇注成型，现有的成型模具在成型后脱模困难，往往是靠工人用工具把成型好的连接环撬出来，费时费力，而且容易造成连接环损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉链用的脱模效果好、成品率高的抽芯模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：拉链用的抽芯模具，它包括有下模以及与下模相配合的上模，下模包括有下模座、模型室、模型芯，其中，模型室为方框形，模型室外侧的下模座上设有导柱，上模上设有与导柱相配合的导柱孔，模型室内设有若干组模型芯，模型芯内设有上下贯穿的芯孔，芯孔内活动套装有脱模套筒，脱模套筒活动安装在芯孔内，脱模套筒底部向下穿过芯孔与脱模板相连接，脱模板顶部与模型芯底部之间设有复位弹簧；脱模板底部两侧设有脱模插板，脱模插板一端顶部设有斜面，该斜面与脱模板边缘接触承托，脱模插板另一端与模型室两侧的脱模气缸连接；脱模套筒内活动安装有芯柱，芯柱底部穿过脱模板后与抽芯板相连接，下模座底部设有抽芯气缸，抽芯气缸活塞杆向上穿过下模座后与抽芯板底部连接。

所述的复位弹簧套装在脱模板与模型芯之间的脱模套筒外侧壁上。

所述的抽芯板活动安装在模型室内腔下部。

所述的抽芯板顶部设有T形的凸块，芯柱底部设有与凸块相配合的凹槽，凹槽与凸块嵌合连接。

所述的脱模气缸固定在模型室两侧，脱模气缸的活塞杆穿过模型室与脱模插板另一端连接。

本实用新型在采用上述方案后，拉链的连接环在成型后，抽芯气缸的活塞杆回缩，通过抽芯板带动芯柱下降，芯柱即脱离了连接环，然后脱模气缸伸出，通过脱模插板的斜面顶动脱模套筒，通过脱模套筒将成型好的连接环顶出，工人只需捡起顶出的连接环即可，采用本方案后的脱模效果好、成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模型芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的拉链用的抽芯模具包括有下模以及与下模相配合的上模，下模包括有下模座1、模型室2、模型芯3，其中，模型室2为方框形，模型室2外侧的下模座1上设有导柱4，上模上设有与导柱4相配合的导柱孔5，模型室2内设有若干组模型芯3，模型芯3内设有上下贯穿的芯孔，芯孔内活动套装有脱模套筒8，脱模套筒8活动安装在芯孔内，脱模套筒8底部向下穿过芯孔与脱模板10相连接，脱模板10顶部与模型芯3 底部之间设有复位弹簧11，所述的复位弹簧11套装在脱模板10与模型芯3 之间的脱模套筒8外侧壁上；脱模板10底部两侧设有脱模插板12，脱模插板12一端顶部设有斜面，该斜面与脱模板10边缘接触承托，脱模插板12另一端与模型室2两侧的脱模气缸13连接，所述的脱模气缸13固定在模型室2 两侧，脱模气缸13的活塞杆穿过模型室2与脱模插板12另一端连接；脱模套筒8内活动安装有芯柱9，芯柱9底部穿过脱模板10后与抽芯板6相连接，下模座1底部设有抽芯气缸7，抽芯气缸7活塞杆向上穿过下模座1后与抽芯板6底部连接，所述的抽芯板6活动安装在模型室2内腔下部，抽芯板6顶部设有T形的凸块，芯柱9底部设有与凸块相配合的凹槽，凹槽与凸块嵌合连接。本实施例当拉链的连接环在成型后，抽芯气缸的活塞杆回缩，通过抽芯板带动芯柱下降，芯柱即脱离了连接环，然后脱模气缸伸出，通过脱模插板的斜面顶动脱模套筒，通过脱模套筒将成型好的连接环顶出，工人只需捡起顶出的连接环即可，采用本实施例后的脱模效果好、成品率高。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。