一种用于CPVC管材挤出机的螺杆的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种用于CPVC管材挤出机的螺杆。

背景技术：

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。现有的螺杆大多都是采用目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl等。

1）45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。

热处理：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48。

2）40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，已较少应用。

热处理：调质HB220—270，镀硬铬HRC>55

3）氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。一般氮化层达 0．4—0．6毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高。

现有的螺杆在使用的过程中很容易出现附着磨损、表面疲劳磨损、刮产磨损以及腐蚀磨损，因而其并不能够真正的满足企业生产的需求，固现有的螺杆无论是从生产材料的旋转还是从结构的设计都还需要改进。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于CPVC管材挤出机的螺杆，其结构简单，有效的提高了该螺杆的耐腐和耐磨性能，有效的延长其使用寿命。

技术方案：为了实现了上述目的，本实用新型提供了一种用于CPVC管材挤出机的螺杆，包括：螺杆本体，所述的螺杆本体上依次设有送料段、压缩段、出料段和固定柄，所述的送料段、压缩段和出料段上分别设有第一螺纹、第二螺纹和第三螺纹，所述的第一螺纹、第二螺纹和第三螺纹尺寸相同，且，两两螺纹之间设有螺旋槽，所述的螺杆本体表面设有保护层，本实用新型所述的一种用于CPVC管材挤出机的螺杆，其通过在螺杆本体的表面设置保护层，有效的提高了螺杆的耐腐、耐磨性能，很好的解决了螺杆的磨损和腐蚀问题，大大的提高了其对螺杆的保护性能，有效的延长了其使用的寿命。

本实用新型所述的螺旋槽呈内凹型，且，其表面呈圆弧状，能够有效的减少其表面的磨损，对其起到一定的保护作用。

本实用新型所述的螺杆本体采用双合金制造而成，所述的螺杆本体使用双合金制造而成，有效的延长使用寿命减少磨损，加大剪切率使原料物性发挥到极致。

本实用新型所述的保护层由耐腐层和耐磨层，所述的耐腐层设于螺杆本体的表面，所述的耐磨层设于耐腐层的表面，所述的耐磨层和耐腐层的设置，大大的提高了螺杆的耐腐性和耐磨性能，从而对其起到很好的保护作用。

本实用新型所述的耐磨层采用金属合金制成，进一步提高了其耐磨性。

本实用新型所述的固定柄尾部表面设有网纹，能够有效的提高其与外接件之间连接的紧密性和稳定性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的一种用于CPVC管材挤出机的螺杆，其通过在螺杆本体的表面设置保护层，有效的提高了螺杆的耐腐、耐磨性能，很好的解决了螺杆的磨损和腐蚀问题，大大的提高了其对螺杆的保护性能，有效的延长了其使用的寿命。

2、本实用新型所述的螺旋槽呈内凹型，且，其表面呈圆弧状，能够有效的减少其表面的磨损，对其起到一定的保护作用；所述的螺杆本体采用双合金制造而成，所述的螺杆本体使用双合金制造而成，有效的延长使用寿命减少磨损，加大剪切率使原料物性发挥到极致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：螺杆本体-1、送料段-2、压缩段-3、出料段-4、固定柄-5、第一螺纹-6、第二螺纹-7、第三螺纹-8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的一种用于CPVC管材挤出机的螺杆，包括：螺杆本体1，所述的螺杆本体1上依次设有送料段2、压缩段3、出料段4和固定柄5，所述的送料段2、压缩段3和出料段4上分别设有第一螺纹6、第二螺纹7和第三螺纹8，所述的第一螺纹6、第二螺纹7和第三螺纹8，且，两两螺纹之间设有螺旋槽，所述的螺旋槽呈内凹型，且，其表面呈圆弧状，所述的螺杆本体1表面设有保护层。

本实施例中所述的螺杆本体1采用双合金制造而成。

本实施例中所述的保护层由耐腐层和耐磨层，所述的耐腐层设于螺杆本体1的表面，所述的耐磨层设于耐腐层的表面，所述的耐磨层采用金属合金制成。

本实施例中所述的固定柄5尾部表面设有网纹。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。