一种挤塑塑料管生产用的双向可调型管型矫圆器的制作方法

本实用新型涉及一种挤塑塑料管生产用的管型矫圆器，特别是一种挤塑塑料管生产用的双向可调型管型矫圆器。

背景技术：

现目前，塑料管的生产方式大部分为挤塑式，而在塑料管的挤塑生产制备过程中，刚挤塑成型的塑料管处于高温状态，形状容易变形，因此，塑料管道在生产线上移动运输的过程中，需要随时预防塑料管变形，并对变形的塑料管进行矫圆。现目前的矫圆方式是通过在塑料管的周围对称设置两根转动辊，将转动辊的间距调整为与塑料管的直径一致后完成对塑料管的矫圆工作，使塑料管各向的直径保持一致。但是，这种矫圆装置的结构过于简单，转动辊之间的间距不便于调节，固定不够牢固，矫圆效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种挤塑塑料管生产用的双向可调型管型矫圆器。本实用新型具有结构简单，双向矫圆，转动辊间距便于调节，固定牢固，矫圆效果好，结构强度高的特点。

本实用新型的技术方案：一种挤塑塑料管生产用的双向可调型管型矫圆器，包括有外框，外框内设有内框，内框与外框之间经均匀分布的四个内螺纹套连接，内螺纹套内设有丝杆，丝杆的一端伸出外框，另一端伸入内框，并在伸入内框的一端上活动连接有凹形板，凹形板的凹部经转轴连接有转动辊。

前述的挤塑塑料管生产用的双向可调型管型矫圆器，所述凹形板相对的外侧分别设有一个截面为T型的圆形连接槽，丝杆的顶端设有一个圆形连接盘，连接盘卡在连接槽内。

前述的挤塑塑料管生产用的双向可调型管型矫圆器，所述转动辊的中部呈内凹的弧形。

前述的挤塑塑料管生产用的双向可调型管型矫圆器，所述凹形板相对的外侧设有2根加强筋A，加强筋A对称设置在丝杆的两侧，并依次穿过内框和外框。

前述的挤塑塑料管生产用的双向可调型管型矫圆器，所述外框和内框之间设有加强筋B。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在外框和内框之间均布4个内螺纹套，在内螺纹套内安装丝杆后连接4个转动辊，4个转动辊均布在内框内的上下左右四个方向，使用时，通过丝杆来调节转动辊之间的间距，结构简单，且转动辊间距调节非常方便。同时，对称的4个转动辊可对塑料管在两个方向上进行固定和矫圆，避免了单向矫圆时矫正幅度过大造成的二次损坏。

2、本实用新型通过将滑板和丝杆之间采用T形圆槽和圆盘进行连接，丝杆与滑板之间转动更加灵活，更便于转动辊之间间距的调节。

3、本实用新型通过在转动辊的中部设计内凹的圆弧，增加转动辊与塑料管管壁的接触面积，矫圆效果更好。

4、本实用新型通过在丝杆两侧的凹形板上设置加强筋，并将加强筋穿过内框和外框，加强了本实用新型的结构强度，避免了矫圆过程中塑料管的移动对丝杆造成变形损坏而影响矫圆效果。

5、本实用新型通过在内框和外框之间设置加强筋，提高了内框和外框之间的连接强度，避免内框和外框产生脱离，进一步提高了本实用新型的结构强度。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的丝杆与滑板的连接结构示意图。

附图标记说明：1-外框，2-内框，3-内螺纹套，4-丝杆，5-凹形板，6-转动辊，7-加强筋A，8-加强筋B，9-连接盘，10-连接槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种挤塑塑料管生产用的双向可调型管型矫圆器，如附图1-2所示，包括有外框1，外框1内设有内框2，内框2与外框1之间经均匀分布的四个内螺纹套3连接，内螺纹套3内设有丝杆4，丝杆4的一端伸出外框1，另一端伸入内框2，并在伸入内框2的一端上活动连接有凹形板5，凹形板5的凹部经转轴连接有转动辊6。

所述凹形板5相对的外侧分别设有一个截面为T型的圆形连接槽10，丝杆4的顶端设有一个圆形连接盘9，连接盘9卡在连接槽10内。

所述转动辊6的中部呈内凹的弧形。

所述凹形板5相对的外侧设有2根加强筋A7，加强筋A7对称设置在丝杆4的两侧，并依次穿过内框2和外框1。

所述外框1和内框2之间设有加强筋B8。

工作原理：根据塑料管道运输过程中形成的变形形状，将变形的塑料管的一端从转动辊6之间插入，使一个方向上的两个转动辊6中心连线与塑料管变形的方向重合，然后转动丝杆4，调整两个方向上的转动辊6之间的间距均与塑料管的直径一致，并对变形后的塑料管进行挤压，使其恢复成圆形。