一种分段式挤塑塑料管冷却设备的制作方法

本实用新型涉及一种挤塑塑料管冷却设备，特别是一种分段式挤塑塑料管冷却设备。

背景技术：

现目前，塑料管的生产方式大部分为挤塑式，而在塑料管的挤塑生产制备过程中，刚挤塑成型的塑料管处于高温状态，形状容易变形，因此，需要对塑料管立即进行冷却。但是，目前的冷却方式是在冷却箱内设置喷头，通过喷头喷出的冷却水对塑料管进行冷却，这种冷却方式的冷却水的温度较低，直接喷淋到高温塑料管上后，塑料管的温度变化过于剧烈，会对塑料管的物理性质产生破坏性的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种分段式挤塑塑料管冷却设备。本实用新型对塑料管进行分段冷却，冷却温差较小，冷却后的塑料管的物理性能更好，同时，还具有便于冷却水回收利用，生产环境比较卫生，设备检修更加方便的特点。

本实用新型的技术方案：一种分段式挤塑塑料管冷却设备，包括有冷却箱，冷却箱的一端为塑料管入口，另一端为塑料管出口，冷却箱内的下方设有托架，上方设有至少2段独立的冷却支管，其中第一段冷却支管冷却后的塑料管的温度为150-180℃，之后的冷却支管冷却后的塑料管的温度呈20-40℃递减，冷却支管上设有冷却水喷头，冷却支管的一端独立连接有进水管；冷却箱的底部设有排水槽。

前述的分段式挤塑塑料管冷却设备，所述排水槽的下方设有集水槽，集水槽的下方设有排水支管，排水支管的一端连接有排水总管。

前述的分段式挤塑塑料管冷却设备，所述冷却支管共设有4段，其中第一段冷却支管冷却后的塑料管的温度为150℃，之后的冷却支管冷却后的塑料管的温度呈20℃递减。

前述的分段式挤塑塑料管冷却设备，每一段所述冷却支管对应处的冷却箱的箱壁上分别设有1个检修门。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在冷却箱内安装分段的冷却支管，并独立连接进水管，进水管内的冷却水的温度各不相同，通过分段对塑料管进行冷却，使塑料管从高温逐渐的降低至低温，减缓了塑料管温度的变化速度，提高了冷却后的塑料管的物理性能。

2、本实用新型通过在冷却箱的底部设置排水槽，并通过排水总管统一进行排出，一是可将冷却水回收进行重复利用，二是避免冷却水洒落在地面影响生产环境的卫生。

3、本实用新型通过在冷却支管对应位置处的冷却箱的箱壁上分别设置1个检修门，当某一冷却支管损坏后可直接通过打开相应位置的检修门即可对其进行维修，而不需要打开整个冷却箱，使检修更加方便。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的截面图。

附图标记说明：1-冷却箱，2-塑料管入口，3-塑料管出口，4-托架，5-冷却支管，6-冷却水喷头，7-进水管，8-检修门，9-排水槽，10-集水槽，11-排水支管，12-排水总管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种分段式挤塑塑料管冷却设备，如附图1-2所示，包括有冷却箱1，冷却箱1的一端为塑料管入口2，另一端为塑料管出口3，冷却箱1内的下方设有托架4，上方设有至少2段独立的冷却支管5，其中第一段冷却支管5（第一段冷却支管5指靠近塑料管入口2的那一段）冷却后的塑料管的温度为150-180℃，之后的冷却支管5冷却后的塑料管的温度呈20-40℃递减，冷却支管5上设有冷却水喷头6，冷却支管5的一端独立连接有进水管7；冷却箱1的底部设有排水槽9。

所述排水槽9的下方设有集水槽10，集水槽10的下方设有排水支管11，排水支管11的一端连接有排水总管12。

所述冷却支管5共设有4段，其中第一段冷却支管5冷却后的塑料管的温度为150℃，之后的冷却支管5冷却后的塑料管的温度呈20℃递减。

每一段所述冷却支管5对应处的冷却箱1的箱壁上分别设有1个检修门8。

工作原理：挤塑生产塑料管时，挤塑成型后的塑料管从塑料管入口2处进入冷却箱1，冷却支管5分别向塑料管喷淋冷却水，通过分别调节每段冷却支管5中的冷却水的温度，对塑料管道进行梯度降温（第一段降温后塑料管温度在150℃左右，第二段冷却后塑料管的温度在130℃左右，第三段冷却后塑料管的温度在110℃左右，第四段冷却后塑料管的温度在90℃左右），并将冷却后的塑料管从塑料管出口3送出。吸热后的冷却水经下方的排水槽9流入集水槽10，然后通过排水总管12统一排出，可用于回收利用。