一种生产镜片用模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种生产镜片用模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在日常生活中，传统生产镜片的模具在使用的过程中，需要使用者手动的打开模具的盖子，长时间使用的过程中，难免会出现意外，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产镜片用模具，具备方便使用者使用的优点，解决了不方便使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产镜片用模具，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有机壳，所述机壳内腔的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有电动机，所述电动机的转轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮表面的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上贯穿设有螺纹杆，所述机壳顶部的左侧固定连接有壳体，所述螺纹杆的顶部依次贯穿机壳的顶部和壳体的底部，所述螺纹杆位于壳体内腔一端的表面与螺纹套通过螺纹连接，所述壳体的左侧开设有滑槽，所述螺纹套的左侧固定连接有与滑槽相适配的支撑杆，所述支撑杆的左侧贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部，所述支撑杆底部的左侧固定连接有第一隔热板，所述第一隔热板的内腔固定连接有压块，所述底座顶部的左侧固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有第二隔热板，所述第二隔热板内腔的底部固定连接有模块，所述模块的顶部开设有定位槽，所述定位槽的底部开设有凹槽，所述机壳顶部的右侧设置有控制器，所述控制器与电动机电性连接。

优选的，所述螺纹杆的底部贯穿机壳内腔的底部并通过轴承与机壳内腔的底部活动连接，所述螺纹杆的顶部贯穿壳体内腔的顶部并通过轴承与壳体内腔的顶部活动连接。

优选的，所述壳体内壁的两侧均通过固定件与滑轨固定连接，且两个滑轨关于螺纹杆呈中心对称，所述螺纹套通过凸台与滑轨滑动连接。

优选的，所述底座的底部通过固定件与防滑垫固定连接，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述操作台的顶部与第二隔热板的连接处通过固定件固定连接，所述支撑杆的底部与第一隔热板的连接处通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底座上安装电动机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、压块、实现了在使用的过程中，通过控制器控制电动机的运行，电动机通过齿轮传动带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时通过螺纹传动控制螺纹套升降，螺纹套升降的同时，通过支撑杆带动压块上下移动，以此达到自动上升下降的效果，该生产镜片用模具，结构简单，操作方便，方便使用者的使用，值得推广；2、本实用新型通过在压块上安装第一隔热板，在模块上安装第二隔热板，避免了使用者在操作的过程被烫伤，有效的隔绝的热量，保护使用者不受伤害，通过在模块上开设定位槽，实现了压块在压下来时，可以起到一个定位的作用，避免出现意外。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体的左视图。

图中：1底座、2机壳、3电机箱、4电动机、5主动齿轮、6控制器、7从动齿轮、8壳体、9螺纹套、10螺纹杆、11滑槽、12支撑杆、13第一隔热板、14压块、15定位槽、16凹槽、17模块、18第二隔热板、19操作台、20防滑垫、21滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生产镜片用模具，包括底座1，底座1的底部通过固定件与防滑垫20固定连接，防滑垫20的底部设置有防滑纹，底座1顶部的右侧固定连接有机壳2，机壳2内腔的底部固定连接有电机箱3，电机箱3内腔的底部固定连接有电动机4，电动机4的转轴上套设有主动齿轮5，主动齿轮5表面的左侧啮合有从动齿轮7，从动齿轮7上贯穿设有螺纹杆10，机壳2顶部的左侧固定连接有壳体8，螺纹杆10的顶部依次贯穿机壳2的顶部和壳体8的底部，螺纹杆10位于壳体8内腔一端的表面与螺纹套9通过螺纹连接，壳体8内壁的两侧均通过固定件与滑轨21固定连接，且两个滑轨21关于螺纹杆10呈中心对称，螺纹套9通过凸台与滑轨21滑动连接，螺纹杆10的底部贯穿机壳2内腔的底部并通过轴承与机壳2内腔的底部活动连接，螺纹杆10的顶部贯穿壳体8内腔的顶部并通过轴承与壳体8内腔的顶部活动连接，壳体8的左侧开设有滑槽11，螺纹套9的左侧固定连接有与滑槽11相适配的支撑杆12，支撑杆12的左侧贯穿滑槽11并延伸至滑槽11的外部，支撑杆12底部的左侧固定连接有第一隔热板13，第一隔热板13的内腔固定连接有压块14，底座1顶部的左侧固定连接有操作台19，操作台19的顶部固定连接有第二隔热板18，第二隔热板18内腔的底部固定连接有模块17，操作台19的顶部与第二隔热板18的连接处通过固定件固定连接，支撑杆12的底部与第一隔热板13的连接处通过固定件固定连接，通过在压块14上安装第一隔热板13，在模块17上安装第二隔热板18，避免了使用者在操作的过程被烫伤，有效的隔绝的热量，保护使用者不受伤害，模块17的顶部开设有定位槽15，定位槽15的底部开设有凹槽16，机壳2顶部的右侧设置有控制器6，控制器6与电动机4电性连接，通过在底座1上安装电动机4、主动齿轮5、从动齿轮7、螺纹杆10、螺纹套9、支撑杆12、压块14、实现了在使用的过程中，通过控制器6控制电动机4的运行，电动机4通过齿轮传动带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10旋转的同时通过螺纹传动控制螺纹套9升降，螺纹套9升降的同时，通过支撑杆12带动压块14上下移动，以此达到自动上升下降的效果。

使用时，通过控制器6控制电动机4的运行，电动机4通过主动齿轮5带动从动齿轮7，从动齿轮7带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10旋转的同时通过螺纹传动控制螺纹套9升降，螺纹套9升降的同时，通过支撑杆12带动压块14上下移动，以此达到自动上升下降的效果。

综上所述：该生产镜片用模具，通过在底座1上安装电动机4、主动齿轮5、从动齿轮7、螺纹杆10、螺纹套9、支撑杆12、压块14，通过在压块14上安装第一隔热板13，在模块17上安装第二隔热板18，模块17上开设定位槽15，解决了不方便使用者使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。