本实用新型属于机械加工技术领域，特别是一种用于固定球面产品的模具结构。
背景技术：
球面产品加工时需粘接在专用的模具本体上才能在设备上进行加工制造，模具本体材料通常为铝和铸铁。
粘接时，主要采用粘接胶料在受热熔化的状态下将球罩产品与模具本体连接起来。首先将球罩产品、粘接胶料、模具本体一同防止在加热平台上进行加热，加热时间约为1小时。在模具本体整个表面涂覆熔化的粘接胶料，并使胶料均匀一致。将已加热好的球罩产品待粘接面扣在已经涂覆粘接胶的模具本体上。调整球罩端面跳动及球面跳动，放置工作台上缓慢冷却至室温，约1-2小时，整个作业时间约3小时。
这种方式采用粘接胶与产品进行粘接，主要存在下列问题：
1、粘接过程容易使产品发生变形。
2、产品在加热过程中存在受热不均匀易破裂的问题。
3、加工过程中不便于测量产品的中心厚度。
4、粘接胶在下盘后清洗不方便，易造成环境污染。
5、作业时间比较长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理的用于固定球面产品的模具结构，无需粘接胶，不存在粘接变形问题，下盘后容易清洗，用水冲洗即干净；无需加热，避免因加热不均造成产品破裂的问题。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括球罩、衬底和模具本体，所述模具本体设有球面凸起，所述球面凸起的四周设有环形槽，所述衬底为球面结构，所述衬底盖合于所述球面凸起，所述球罩盖合于所述衬底，所述环形槽对球罩的边缘限位。
使用时，剪裁一个与球面凸起尺寸基本一致的衬底，贴置在球面凸起上。将待粘接的球罩的内面与衬底贴合在一起。从球罩顶部一圈轻轻加压使整个球罩的内面与衬底相吻合，球罩的边缘进入环形槽，并由环形槽限位，整个作业时间约3-5分钟。
球罩为球面产品的一部分。
本实用新型无需粘接胶，不存在粘接变形问题，下盘后容易清洗，用水冲洗即干净；无需加热，避免因加热不均造成产品破裂的问题。
进一步，所述衬底的内面与所述球面凸起相配。
进一步，所述衬底的外侧面与球罩的内面相配。
进一步，所述环形槽包括内沿、水平段和外沿，所述外沿对球罩的边缘限位。
进一步，所述水平段与外沿的连接处设有多个槽口，所述槽口通向模具本体的侧面。
进一步，所述模具本体内部设有轴孔。
进一步，所述衬底由聚氨酯材料制成。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，无需粘接胶，不存在粘接变形问题，下盘后容易清洗，用水冲洗即干净；无需加热，避免因加热不均造成产品破裂的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、球罩；2、衬底；3、模具本体；4、球面凸起；5、轴孔；6、内沿；7、水平段；8、外沿。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括球罩1、衬底2和模具本体3，所述模具本体3设有球面凸起4，所述球面凸起4的四周设有环形槽，所述衬底2为球面结构，所述衬底2盖合于所述 球面凸起4，所述球罩1盖合于所述衬底2，所述环形槽对球罩1的边缘限位。
使用时，剪裁一个与球面凸起4尺寸基本一致的衬底2，贴置在球面凸起4上。将待粘接的球罩1的内面与衬底2贴合在一起。从球罩1顶部一圈轻轻加压使整个球罩1的内面与衬底2相吻合，球罩1的边缘进入环形槽，并由环形槽限位，整个作业时间约3-5分钟。
球罩1为球面产品的一部分。
本实用新型无需粘接胶，不存在粘接变形问题，下盘后容易清洗，用水冲洗即干净；无需加热，避免因加热不均造成产品破裂的问题。
如图1所示，所述衬底2的内面与所述球面凸起4相配。
如图1所示，所述衬底2的外侧面与球罩1的内面相配。
如图1所示，所述环形槽包括内沿6、水平段7和外沿8，所述外沿8对球罩1的边缘限位。
如图1所示，所述水平段7与外沿8的连接处设有多个槽口9，所述槽口9通向模具本体3的侧面。通过楔形工具，插入模具本体3边缘的槽口9，利用杠杆原理，轻轻用力往下一压，球罩1即从模具本体3上取下。
如图1所示，所述模具本体3内部设有轴孔5。
作为具体实施例，所述衬底2由聚氨酯材料制成。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。