本实用新型涉及领域，尤其涉及一种用于加工轴承座内球面的刮刀。
背景技术：
现有的装置在使用时，一般结构比较简单，在对轴承座内球面进行加工时不方便对不同大小的内球面进行加工，不方便通过第一刮刀、第二刮刀和第三刮刀对不同大小的轴承座内球面进行加工，缩小了适用范围，浪费了资源，增加了使用成本，影响了使用者的使用，还有的装置在使用时，一般对不同的内球面进行加工时需要更换不同的刀具，不方便通过第一管体、第二管体和第三管体控制刮刀的大小，浪费了使用者的时间，降低了加工速度，对使用者带来了不便，还有的装置在使用时，一般不容易对刮刀进行旋转，不方便通过吸附块对刮刀进行吸附，不方便对切刀进行有效保护，减少了使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种用于加工轴承座内球面的刮刀。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于加工轴承座内球面的刮刀，包括第一管体，所述第一管体左右两侧对称设有第一刮刀，所述第一刮刀上侧设有第一吸附块，所述第一刮刀与第一管体之间设有第一紧固螺钉，所述第一管体下侧设有第二管体，所述第二管体左右两侧对称设有第二刮刀，所述第二
刮刀上侧设有第二吸附块，所述第二刮刀与第二管体之间设有第二紧固螺钉，所述第二管体下侧设有第三管体，所述第三管体左右两侧对称设有第三刮刀，所述第三刮刀上侧设有第三吸附块，所述第三刮刀与第三管体之间设有第三紧固螺钉。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一管体与第二管体滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二管体与第三管体滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一吸附块、第二吸附块和第三吸附块为磁铁构成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一刮刀、第二刮刀和第三刮刀分别与第一管体、第二管体和第三管体旋转连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一刮刀、第二刮刀和第三刮刀，更好的对不同大小的轴承座内球面进行加工，扩大了装置的使用范围，加快了加工速度，提高了加工质量，节约了资源，减少了使用成本，通过设置第一管体、第二管体和第三管体，更好的对刮刀大小进行更换，节约了使用者的时间，同时还可以很好地保护刮刀，增加了装置的使用寿命，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一紧固螺钉，2、第一吸附块，3、第一刮刀，4、第 一管体，5、第二紧固螺钉，6、第二吸附块，7、第二刮刀，8、第二管体，9、第三紧固螺钉，10、第三吸附块，11、第三刮刀，12、第三管体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于加工轴承座内球面的刮刀，包括第一管体4，第一管体4左右两侧对称设有第一刮刀3，第一刮刀3上侧设有第一吸附块2，第一刮刀3与第一管体4之间设有第一紧固螺钉1，第一管体4下侧设有第二管体8，第一管体4与第二管体8滑动连接，第二管体8左右两侧对称设有第二刮刀7，第二刮刀7上侧设有第二吸附块6，第二刮刀7与第二管体8之间设有第二紧固螺钉5，第二管体8下侧设有第三管体12，第二管体8与第三管体12滑动连接，第三管体8左右两侧对称设有第三刮刀11，第一刮刀3、第二刮刀7和第三刮刀11分别与第一管体4、第二管体8和第三管体12旋转连接，第三刮刀11上侧设有第三吸附块10，第一吸附块2、第二吸附块6和第三吸附块10为磁铁构成，第三刮刀11与第三管体12之间设有第三紧固螺钉9。
现场使用时，将装置放置到合适位置，然后根据需要，当需要加工小号的轴承座内球面时，需要将第一刮刀3进行旋转，通过第一吸附块2将第一刮刀3进行吸合，然后利用第一刮刀3对轴承座内球面进行加工，当需要加工中号的轴承座内球面时，需要将第一管体4滑动到第二管体8内，将第二刮刀7进行旋转，通过第二吸附块6对第二刮刀7进行吸附，利用第二刮刀7进行加工，当需要加工大号的轴承座内球面时，只需要将第一管体4和第二管体8都滑动到第三管体12内，旋转第三刮刀11，通过第三吸附块10对第三刮刀11进行吸附，利用第三刮刀11进行加工即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。