一种能过滤的注塑次料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑次料粉碎装置，具体是一种能过滤的注塑次料粉碎装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，包括橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑成型过程中，不可避免的会产生不合格品，为节约资源、降低成本，注塑厂常将这些不合格品放入粉碎机粉碎成回料，并与塑料原料混合使用；在注塑次料粉碎的过程中，会有部分的注塑次料没有充分粉碎，如果此类注塑次料与原料一起混合将会影响注塑产品的质量，传统的注塑次料粉碎装置不能将没有充分粉碎的注塑次料筛选出来，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能过滤的注塑次料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能过滤的注塑次料粉碎装置，包括底座、粉碎筒、驱动装置和粉碎装置；所述底座设置在粉碎筒的下部，底座由底板、挡块、支柱、支撑块和立柱组成；所述底板中部设有立柱，立柱外侧的底板上设有支柱，底板上表面的左部放置有驱动装置；所述粉碎筒放置在底座的上部，粉碎筒的下部设有下端盖，粉碎筒的上部设有上端盖，粉碎筒内壁的右部设有支撑杆，支撑杆上设有铰链，支撑杆通过铰链连接有第二连杆；所述第二连杆连接在过滤网的右部，过滤网的左部设有第一连杆，第一连杆的左端穿过通孔放置在粉碎筒的外部，第一连杆的左端设有铰链，第一连杆通过铰链与驱动装置连接；所述通孔设置在粉碎筒的左部；所述下端盖上设有排料管，排料管上控制阀；所述上端盖的中部设有填料仓，填料仓的上部设有盖板，盖板的左端设有铰链，盖板的左端通过铰链连接在填料仓的左部；所述驱动装置由支座、驱动电机、联轴器、轴承、推杆、弹簧、挡杆、套筒、连接杆、滑板、凸轮和限位杆组成；所述支座放置在底板上，支座上部固定有驱动电机，驱动电机的主轴上设有联轴器，驱动电机的主轴通过联轴器连接有转轴，转轴通过限位杆固定在底板上，转轴上安装有凸轮；所述凸轮的上部放置有滑板，滑板连接在推杆的下端，推杆放置在套筒内，套筒通过右部设有连接杆，套筒通过连接杆连接在支柱上；所述推杆上设有挡杆，挡杆设置在套筒上部的推杆上，套筒与挡杆之间的推杆上设有弹簧，推杆的顶端设有铰链，推杆通过铰链连接在第一连杆上；所述粉碎装置由从动粉碎轮、第一安装轴、主动粉碎轮、粉碎电机和第二安装轴组成；所述粉碎电机固定在粉碎筒的外部，粉碎电机的主轴上连接有第二安装轴，第二安装轴安装在粉碎筒内，第二安装轴上安装有主动粉碎轮，主动粉碎轮与从动粉碎轮啮合，从动粉碎轮安装在第一安装轴上，第一安装轴安装在粉碎筒上。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置设置在过滤网的上部。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱共有多个，立柱的顶部设有支撑块，支撑块放置在粉碎筒的下部。

作为本实用新型进一步的方案：所述支柱共有多个，支柱上端的内侧设有挡块，挡块放置在粉碎筒的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网放置在粉碎筒内，过滤网的右端设有右挡板，过滤网的左端设有左挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动粉碎轮设置在主动粉碎轮的左部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎装置固定在填料仓下部的粉碎筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该能过滤的注塑次料粉碎装置中设有过滤网，过滤网能将没有内充分粉碎的注塑次料筛选出来；驱动装置能通过凸轮机构带动过滤网的左端上下晃动，增加了过滤效率，提高了筛选效果；过滤网的左右两端分别设有左挡板和右挡板，能防止过滤网内的物料散落，提高了过滤的质量，进而提高了粉碎的质量。

附图说明

图1为能过滤的注塑次料粉碎装置的结构示意图。

图2为能过滤的注塑次料粉碎装置中底座的结构示意图。

图3为能过滤的注塑次料粉碎装置中驱动装置的结构示意图。

图4为能过滤的注塑次料粉碎装置中粉碎装置的结构示意图。

图中：1-驱动装置，2-底座，3-下端盖，4-第一连杆，5-通孔，6-左挡板，7-粉碎筒，8-粉碎装置，9-上端盖，10-铰链，11-盖板，12-填料仓，13-右挡板，14-过滤网，15-第二连杆，16-支撑杆，17-排料管，18-控制阀，19-底板，20-挡块，21-支柱，22-支撑块，23-立柱，24-支座，25-驱动电机，26-联轴器，27-转轴，28-推杆，29-弹簧，30-挡杆，31-套筒，32-连接杆，33-滑板，34-凸轮，35-限位杆，36-从动粉碎轮，37-第一安装轴，38-主动粉碎轮，39-粉碎电机，40-第二安装轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种能过滤的注塑次料粉碎装置，包括底座2、粉碎筒7、驱动装置1和粉碎装置8；所述底座2设置在粉碎筒7的下部，底座2由底板19、挡块20、支柱21、支撑块22和立柱23组成，用于支撑粉碎筒7；所述底板19中部设有立柱23，立柱23外侧的底板19上设有支柱21，底板19上表面的左部放置有驱动装置1；所述立柱23共有多个，立柱23的顶部设有支撑块22，支撑块22放置在粉碎筒7的下部，用于支撑粉碎筒7；所述支柱21共有多个，支柱21上端的内侧设有挡块20，挡块20放置在粉碎筒7的外侧，用于防止粉碎筒7倾斜或侧翻；所述粉碎筒7放置在底座2的上部，粉碎筒7的下部设有下端盖3，粉碎筒7的上部设有上端盖9，粉碎筒7内壁的右部设有支撑杆16，支撑杆16上设有铰链10，支撑杆16通过铰链10连接有第二连杆15；所述第二连杆15连接在过滤网14的右部，过滤网14的左部设有第一连杆4，第一连杆4的左端穿过通孔5放置在粉碎筒7的外部，第一连杆4的左端设有铰链10，第一连杆4通过铰链10与驱动装置1连接；所述通孔5设置在粉碎筒7的左部；所述过滤网14放置在粉碎筒7内，过滤网14的右端设有右挡板13，过滤网14的左端设有左挡板6，用于防止过滤网14上的物料散落；所述下端盖3上设有排料管17，排料管17上控制阀18，控制阀18能控制排料管17的开启与关闭；所述上端盖9的中部设有填料仓12，填料仓12的上部设有盖板11，盖板11的左端设有铰链10，盖板11的左端通过铰链10连接在填料仓12的左部；所述驱动装置1由支座24、驱动电机25、联轴器26、轴承、推杆28、弹簧29、挡杆30、套筒31、连接杆32、滑板33、凸轮34和限位杆35组成，用于驱动过滤网14晃动；所述支座24放置在底板19上，支座24上部固定有驱动电机25，驱动电机25的主轴上设有联轴器26，驱动电机25的主轴通过联轴器26连接有转轴27，转轴27通过限位杆35固定在底板19上，转轴27上安装有凸轮34；所述凸轮34的上部放置有滑板33，滑板33连接在推杆28的下端，推杆28放置在套筒31内，套筒31通过右部设有连接杆32，套筒31通过连接杆32连接在支柱21上；所述推杆28上设有挡杆30，挡杆30设置在套筒31上部的推杆28上，套筒31与挡杆30之间的推杆28上设有弹簧29，推杆28的顶端设有铰链10，推杆28通过铰链10连接在第一连杆4上；所述粉碎装置8固定在填料仓12下部的粉碎筒7内，粉碎装置8由从动粉碎轮36、第一安装轴37、主动粉碎轮38、粉碎电机39和第二安装轴40组成，用于对注塑次料进行粉碎；所述粉碎电机39固定在粉碎筒7的外部，粉碎电机39的主轴上连接有第二安装轴40，第二安装轴40安装在粉碎筒7内，第二安装轴40上安装有主动粉碎轮38，主动粉碎轮38与从动粉碎轮36啮合，从动粉碎轮36设置在主动粉碎轮38的左部，从动粉碎轮36安装在第一安装轴37上，第一安装轴37安装在粉碎筒7上；所述粉碎装置8设置在过滤网14的上部。

本实用新型的工作原理是：工作时，通过填料仓12向粉碎筒7内添加注塑次料，注塑次料经过主动粉碎轮38与从动粉碎轮36粉碎后，落到过滤网14上，驱动装置1通过凸轮34机构推动过滤网14上下晃动，进而增加了过滤效果；过滤后的注塑次料经过排料管17排出粉碎筒7。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。