本实用新型涉及预分散母胶粒制造装备技术领域，尤其涉及一种密炼机卸料门。
背景技术：
随着橡胶工业加工自动化的发展，人们对橡胶助剂的质量和剂型提出了更高的要求，而在改变剂型的基础上进一步提高橡胶助剂的使用性能是橡胶助剂生产的发展方向，更是确保橡胶助剂持续稳定发展的关键因素。
目前，由于大多数的橡胶助剂都呈粉末状，在操作过程中容易产生粉尘，不仅造成环境污染，也很难保证橡胶制品的高质量，而粒状助剂具有补污染和柯连续准确供料等特点，越来越受到人们的重视，对橡胶助剂进行造粒成为其重要的发展趋势，同时，随着下游橡胶工业的不断发展，对橡胶助剂的要求已不仅限于满足还阿宝，对其性能的要求不断提高，以求改进混炼工艺，提高混炼效率，因此，出现了预分散橡胶助剂的概念。
预分散母胶粒是以常规粉体助剂为材料，经过超细技术处理，采用高聚物作为载体，同时加入其他添加剂进行密炼或者开炼，在经过螺杆挤压造粒机进行造粒，冷却后经过包装完成。
密炼机是预分散母胶粒制备过程中使用的关键设备，其作用是将原料进行充分剪切挤压混合，密炼机在工作过程中由于连续挤压胶状原料，所以内部压力较高，而为了准确监测工作过程的原料温度，确保密炼品质，目前的密炼机卸料门均配套安装热电偶，现有的热电偶采用顶丝固定，而为了确保热电偶所测数据的准确性，安装的热电偶需要穿出卸料门一定高度，而采用顶丝固定的方式在密炼机工作过程中容易松动，保证不了热电偶工作要求，导致测量温度不准确，进而影响密炼质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密炼机卸料门，在卸料门上通过法兰连接的方式固定安装热电偶，改善热电偶安装结构的稳定性，确保其工作要求，提高热电偶测温的准确性，改善密炼机的密炼品质。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种密炼机卸料门，包括卸料门本体、卸料门座和热电偶，所述卸料门本体借助于螺钉固定安装在卸料门座上，所述卸料门本体设有贯穿其长度的冷却水道，所述卸料门本体和卸料门座中部设有同轴的通孔，位于卸料门本体上的通孔为上小下大的二级阶梯孔，二级阶梯孔直径较大段为螺纹孔，所述卸料门座中部设置的通孔内穿设连接套，连接套上端与卸料门本体中部的螺纹孔配合，所述连接套内穿设热电偶，热电偶下端与连接套下端法兰连接。
所述连接套为倒置的T形筒状结构，其下端设有绕其轴线均布螺纹孔，所述热电偶下端为法兰盘，法兰盘借助于螺栓与连接套下端固定连接，法兰盘与连接套之间安装防松垫圈。
所述热电偶上端与卸料门中部通孔密封配合，热电偶上端穿出卸料门本体的长度为L。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在卸料门本体上通过法兰连接的方式固定安装热电偶，热电偶下端与连接套之间还设有防松垫圈，改善热电偶安装结构的稳定性，确保其工作要求，提高热电偶测温的准确性，改善密炼机的密炼品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、卸料们本体；2、热电偶；3、连接套；4、法兰盘；5、防松垫圈；6、螺栓；7、卸料门座。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型公开了一种密炼机卸料门，包括卸料门本体1、卸料门座7和热电偶2，所述卸料门本体1借助于螺钉固定安装在卸料门座7上，所述卸料门本体1设有贯穿其长度的冷却水道，所述卸料门本体1和卸料门座7中部设有同轴的通孔，位于卸料门本体1上的通孔为上小下大的二级阶梯孔，二级阶梯孔直径较大段为螺纹孔，所述卸料门座7中部设置的通孔内穿设连接套3，连接套3上端与卸料门本体1中部的螺纹孔配合，所述连接套3内穿设热电偶2，热电偶2下端与连接套3下端法兰连接
所述连接套3为倒置的T形筒状结构，其下端设有绕其轴线均布螺纹孔，所述热电偶2下端为法兰盘4，法兰盘4借助于螺栓6与连接套3下端固定连接，法兰盘4与连接套3之间安装防松垫圈5
所述热电偶2上端与卸料门本体1中部通孔密封配合，热电偶2上端穿出卸料门本体1的长度为L，L为25㎜。
在具体应用过程中，本实用新型通过在卸料门本体上通过法兰连接的方式固定安装热电偶，热电偶下端与连接套之间还设有防松垫圈，防止密炼机在工作过程中产生的震动倒置热电偶反向旋出，改善热电偶安装结构的稳定性，确保其工作要求，提高热电偶测温的准确性，改善密炼机的密炼品质。