间歇式泡沫预发机的制作方法

本实用新型涉及一种聚苯板生产线，特别涉及一种间歇式泡沫预发机。

背景技术：

EPS制品成型前，需经过预发阶段，以便模治具的容重更好地控制在更低范围内，从而进行预先发泡，使EPS颗粒初步膨胀，然后还可以再经风干后出料。

现有的间歇式泡沫预发机可参考申请号为201520902921.7的中国专利，其公开了一种全自动间歇式预发机，包括机架、计量称重装置、负压送料装置、预发机筒体、蒸汽输送管路、搅拌装置、硫化干燥装置及控制系统，蒸汽输送管路与预发机筒体底端相通，负压送料装置与计量称重装置相连，在负压送料装置上设有用于将计量称重装置内的原料吸入的真空发生器，负压送料装置设于预发机筒体上方并与预发机筒体相通，在预发机筒体上方还设有搅拌装置，搅拌装置上设有用于将预发机筒体内的原料进行搅拌的十字形搅拌块，在预发机筒体内壁上设有用于检测发泡程度的传感器，预发机筒体与流化干燥装置相连，蒸汽输送管路、预发机筒体及控制系统安装在机架上，在机架上还安装有与预发机筒体相连用于防止预发机筒体内的原料因停电后粘连的断电保护装置。

但是在预发机预发的过程中，筒体是完全密封的，而在发料机预发完成后，是与流化干燥装置连接的，从而将预发完成的EPS颗粒移至流化干燥装置中进行干燥，在该专利未公开实现功能上述的结构，本实用新型予以补充。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保证筒体密封与开启的间歇式泡沫预发机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种间歇式泡沫预发机，包括筒体以及位于筒体一侧的流化干燥装置，筒体与流化干燥装置间设有出料门装置，出料门装置包括连接筒体与流化干燥装置的壳体，壳体内滑移连接有靠近筒体一侧成四棱台状的插块，筒体开有供插块插接的出料口，出料口侧面与插块的侧面抵接，筒体连接有驱动插块堵住出料口的驱动装置。

通过采用上述方案，驱动装置驱动插块滑移，将插块插入筒体中，插块的侧面与出料口的侧面一一完全贴合，这里插块的侧面是针对四棱台这一几何学概念的，出料口也成四棱台状，因此出料口靠接筒体一侧小于远离筒体一侧，便于插块的插接，而且受驱动装置持续施力，密封插块与出料口之间的间隙，保证筒体的密封；反之，驱动装置驱动反向移动，使插块从出料口中拔出，使筒体与流化装置通过壳体连接。

较佳的，插块由铝制成。

通过采用上述方案，由于铝的热变形少，插块不会因筒体内因预发工艺的升温和降温而严重变形，从而保证预发过程中筒体的密封。

较佳的，插块的侧面与底面的夹角不小于八十度、不大于九十度。

通过采用上述方案，控制插块斜面的坡度，一方面便于加工，另一方面控制咬合深度，增强插块的强度，防止插块与下料口侧面抵接而变形。

较佳的，流化干燥装置在入料口下方固接有倾斜设置的导板。

通过采用上述方案，在筒体内预发完成的EPS颗粒沿斜板滑向流化干燥装置内侧，从而使EPS颗粒具有向前移动的动能，而流化干燥装置将EPS颗粒流化，将这一动能保持，便于在EPS 颗粒在流化干燥装置中流动。

较佳的，筒体内侧转动连接有扫料桨，扫料桨位于出料口一侧。

通过采用上述方案，送料桨在筒体内转动， 从而将预发好的EPS颗粒从出料口处甩出。

较佳的，插块靠近筒体一侧开有与筒体内壁锲合的凹槽。

通过采用上述方案，凹槽不但保证了筒体内壁的完整，防止EPS颗粒漏出，而防止与扫料桨碰撞。

较佳的，壳体固接在插块四周有固接有光轴，光轴上滑移连接有滑移台，滑移台靠近筒体一侧与插块固接。

通过采用上述方案，通过高精度的光轴限定插块的滑移路径，从而使插块沿出料口法向插入，保证插块与出料口侧面一一紧密贴合。

较佳的，滑移台包括与滑移台轴承固接的承载部以及套设在光轴外的套接部，套接部均匀分布在承载部四周，承载部中心与驱动装置连接。

通过采用上述方案，承载部中心与驱动装置连接，而套接部均匀分布在承载部四周，使得驱动装置的施力点到套接部距离一致，从而保证在插块滑移过程中不受力臂影响，保证插块顺利滑移。

较佳的，壳体在出料口两侧开有通风口，通风口上覆盖有纱网。

通过采用上述方案，由于流体干燥装置通过气流带动EPS颗粒出料口向内移动，因此通过通风口保证气体的流动性，而纱网在防止EPS颗粒溅出的同时，便于观察到下料的过程。

较佳的，纱网包括网体以及包裹在网体边缘的金属包边，壳体在通风口四周形成有供纱网插接的安装槽。

通过采用上述方案，采用插接的方式，便于将纱网拆除，从而便于对壳体内的零件进行维护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过四棱台状的插块以及与插块相适配的出料口，保证了筒体的密封程度；再利用驱动装置驱动使插块沿光轴滑移，从而使插块插入出料口，从而密封筒体，或者将插块从出料口拔出，使筒体与流化干燥装置通过壳体相连通。

附图说明

图1是间歇式泡沫预发机结构示意图；

图2是插块拔出状态下出料门装置与出料口剖视图；

图3是插块插入状态下出料门装置与出料口剖视图；

图4是为显示纱网与壳体连接结构所作图1中A部放大图；

图5是间歇式泡沫预发机剖视图。

图中，1、筒体；11、出料口；2、流化干燥装置；21、入料口；22、导板；3、出料门装置；31、壳体；311、通风口；312、翻边；3121、安装槽；32、门体；321、光轴；322、滑移台；3221、承载部；3222、套接部；323、插块；3231、基座；3232、插接部；3233、凹槽；4、气缸；41、缸体；42、活塞杆；5、纱网；51、网体；52、金属包边；53、把手；6、扫料桨；61、斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种间歇式泡沫预发机，如图1所示，包括筒体1、位于筒体1一侧的流化干燥装置2以及连接筒体1与流化干燥装置2的出料门装置3。筒体1与流化干燥装置2均采用现有技术，其具体结构本实用新型不再赘述。

如图2和图3所示，出料门装置3包括壳体31以及安装在壳体31内的门体32，壳体31成长方形，其下端焊接在流化干燥装置2的入料口21外，其一侧焊接在筒体1的出料口11外，从而将筒体1与流化干燥装置2连通。

门体32包括光轴321、沿光轴321滑移的滑移台322以及固定在滑移台322上的插块323。

光轴321有四个且均沿出料口11的法向分布在出料口11的四周，光轴321一端与壳体31靠近筒体1一侧螺纹连接，另一端与壳体31远离筒体1一侧螺钉连接。

滑移台322包括一体铸造而成的承载部3221与套接部3222，承载部3221成长方板状，而套接部3222成空心圆柱状，四个套接部3222分别沿承载部3221法向分布在承载部3221的四个角处。四个套接部3222分别套设在光轴321外，从而滑移台322沿光轴321滑移。

堵住出料口11的插块323通过螺栓固定在滑移台322靠近筒体1的一侧，为保证安装的精度，先对插块323与承载部3221开有对应的定位孔并插接有高精度的定位销，再使用沉头螺栓贯穿承插部并与插块323螺纹连接。插块323包括铸造成一体的基座3231与插接部3232。基座3231开有上述的定位孔，用于与滑移台322固定；插接部3232成四棱台状，插接部3232正方形较大的一面与基座3231连接，正方形较小的一面朝向出料口11。出料口11也成四棱台状，使出料口11的侧面可以与插接部3232侧面一一贴合；结合图5所示，插块323靠近筒体1一侧还开有与筒体1内壁锲合的凹槽3233，从而当插块323插入出料口11后，筒体1密封成完整的一个整体。

考虑到插块323的工作环境与加工难度，插块323一般由铝制成，插块323的侧面与底面的夹角不小于八十度且不大于九十度。

驱动滑移台322的气缸4安装在壳体31远离筒体1的一侧，气缸4的缸体41通过螺栓固定在壳体31外，气缸4的活塞杆42贯穿壳体31并与承载部3221的中心螺纹连接。

结合图4所示，壳体31在出料口11两侧均开有通风口311，并在通风口311四周焊接有翻边312，翻边312与壳体31间形成有安装槽3121。安装槽3121内插接有纱网5，纱网5包括网体51以及包裹在网体51边缘的金属包边52，金属包边52插在安装槽3121内，而网体51覆盖通风孔，防止EPS颗粒外溅。另外，金属包边52上焊接有把手53，便于将纱网5提出。

如图1和图5所示，筒体1内在出料口11一侧转动连接有扫料桨6，扫料桨6为一个沿轴心对称设置的斜板61，扫料桨6在筒体1底面转动，将预发好的EPS颗粒甩出出料口11；与此同时，气缸4将插块323拔出出料口11，EPS颗粒沿壳体31落入流化干燥装置2中，并沿倾斜设置的导板22滚到通风板上，通风板在干燥电机的驱动下均匀竖直向上地喷出高温、干燥的空气，EPS颗粒被高温空气吹起，使EPS颗粒流体化；而在流化干燥装置2的下料口处连接有出料风机，出料风机在下料口处产生负压，将通风板喷出的空气连带EPS颗粒吸入下料口中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。