一种具有料头剪切功能的模具顶出机构的制作方法

本实用新型涉及一种具有料头剪切功能的模具顶出机构。

背景技术：

目前，越来越多的车子具有车载显示器，随着技术的进步以及人们对于美观的追求，车载显示器所用的胶框越来越薄，这就对注塑成型要求也越来越高。

目前的工艺中，模具通常通过设置浇口将塑胶原料送入型腔，因此胶框在注塑成型后，料头和产品仍然连接，这就需要在脱模之后再设置一道工序——修剪，通过人工将料头和产品剪断。

而修剪这一工序，往往关系到产品最终的外观质量，因此需要配备有经验的人员，才能保证修剪之后的产品没有破损，并且保证外观整齐，符合产品安装要求。而尽管如此，还是无法避免修剪工序造成产品的不良。

因此，修剪这一工序，不仅耗时耗力，且容易导致产品不良，严重影响整个产品的生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有料头剪切功能的模具顶出机构，其能通过优化模具结构，能在产品成型后，自动完成产品与料头的剪切。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种具有料头剪切功能的模具顶出机构，其中模具包括公模、公模入子及型腔，所述公模入子包括浇口，所述模具顶出机构活动设于所述公模内，所述模具顶出机构包括顶针，所述顶针顶出时位于所述公模入子及所述型腔之间，且所述顶针与所述浇口配合可将所述料头与产品剪切分离。

进一步地，所述顶针包括与所述浇口配合的切刀。

进一步地，所述模具顶出机构还包括收容所述顶针的卡槽。

进一步地，所述浇口设于所述公模入子侧面。

进一步地，所述浇口为侧浇口，且所述侧浇口与所述产品侧面连接。

进一步地，所述浇口为搭接浇口，且所述搭接浇口与所述产品的侧下方连接。

进一步地，所述公模入子及所述型腔设于所述公模上方，且所述公模入子设于所述型腔四周。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中所保护的一种具有料头剪切功能的模具顶出机构，其采用侧面多点进料，所成型的产品较为均匀，且通过顶出机构与浇口的配合，实现在模具内部就能将产品与料头剪切的目的，从而避免后续人工剪切的工序，不仅能有效提高产品质量，且节省人力物力，缩短产品成型周期，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中模具的结构简图；

图2为本实用新型实施例中图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型实施例中一种具有料头剪切功能的模具顶出机构的作用原理图；

图4为本实用新型实施例中一种具有料头剪切功能的模具顶出机构的另一结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1至2所示，本实施例提供了一种具有料头剪切功能的模具顶出机构的具体实施例，模具100可用于一般的塑胶框架类产品的成型，包括公模1、公模入子2、型腔3及模具顶出机构4。

如图2所示，其中，公模入子2包括浇口21，塑胶材料可通过该浇口21，从公模入子2流入型腔3中以成型产品。

模具顶出机构4活动设于公模1内，该模具顶出机构4包括顶针41以及收容顶针41的卡槽42。顶针41顶出时，位于公模入子2及型腔3之间，且与浇口21配合，即通过顶针41与浇口21配合可将料头6与产品7进行剪切分离。

为了实现顶针41剪切的功能，我们在顶针41的顶端设置切刀411，切刀411与浇口21的配合面为斜面，较为锋利。同时，切刀411与产品7贴合的部分，为平面，使得切刀411在剪切过程中不会对产品造成损坏。

进一步，本实施例中，公模入子2及型腔3设于公模1上方，且型腔3设于公模入子2内侧。一种优选的实施方式是，公模入子2设于型腔3四周，数量为四个，如此，公模入子1可以在与型腔2接触的四个侧面进料，以实现侧进胶，也就是说，浇口21设于公模入子2侧面的浇口21均匀设有多个，如此，可通过多个浇口21从型腔3侧面同时进料以成型产品7。通过该方法所成型的产品7，其厚度均匀，并且进料时间短，从而缩短整个产品7成型周期。

浇口21按照结构的不同，可分为侧浇口和搭接浇口。

进一步参照图2，本实施例中，浇口21为侧浇口21，侧浇口21与产品7侧面连接。侧浇口21所适用的产品，一般结构较为简单，产品基本位于同一平面。

参照图3，该顶出机构4的顶出过程包括：射胶成型、刀口剪切、产品与料头分离。

其中，射胶成型时，顶针41位于侧浇口21下方。刀口剪切时，顶针41向上顶起，切刀411与浇口21配合作用，对料头6和产品7连接处具有剪切作用力。当顶针41顶起一定程度，料头6与产品7得以分离，在切刀411的剪切作用下，使得产品7侧面不会留下任何料头6残余，也不会造成产品7的损坏。

当然，如图4所示，当浇口21为搭接浇口23时，所适用的产品7为结构较为复杂，且各部件基本不位于同一平面内的产品。此时搭接浇口23与产品7的侧下方连接，但是其作用过程与侧浇口22类型相同。

该模具100还包括用于进料的主罐口及与主罐口配合的分流板，分流板与公模入子2连接设置。分流板包括若干分料流道，分料流道与浇口21联通。进料时，原料通过主罐口进入，流经分流板通过分料流道进行分流，然后通过浇口21进入型腔3，最终成型产品7。

当然，该模具100还包括一般的顶针8，如图2所示，比如用于顶出料头的顶针8，其不需要具有剪切功能。

本实施例所保护的一种具有料头剪切功能的模具顶出机构，其采用侧面多点进料，所成型的产品较为均匀，且通过顶出机构与浇口的配合，实现在模具内部就能将产品与料头的剪切的目的，从而避免后续人工剪切的工序，不仅能有效提高产品质量，且节省人力物力，缩短产品成型周期，进一步提高生产效率。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。