一种灯的在线组装装置的制作方法

本发明涉及自动组装装置，尤其涉及一种灯的在线组装装置。

背景技术：

由搭扣搭接的灯座灯罩，目前，其组装工作基本还是有工作人员手工完成的，由于灯座具有一定的尺寸，且搭扣的数量较多，人工组装很不方便，效率比较低的同时，工作强度较大，制约了企业的发展，如何设计一台自动组装的装置，对于企业的转型升级意义重大。

本发明提及的一种灯的在线组装装置通过工作台上的链条输送机构往左输送灯座、灯罩，灯座、灯罩经预压机构由预压面完成初步预压，经滚压机构，由压轮将灯罩压入灯座内，灯罩、灯座通过搭扣结构扣合到一起，实现了在线组装，本装置采用流水线操作模式，工作效率大幅提高，同时，滚压机构内装有压弹簧、滚压轴通过弹性联轴节与滚压电机相连、压轮表面包覆弹性包覆体，在一定程度上模拟了手工按压的操作，同时，压轮圆周上的线速度与链条输送机构的输送速度一致，灯座、灯罩实际的组装效果较好。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种灯的在线组装装置。

为实现上述目的，本发明提供一种灯的在线组装装置，包括：

工作台，所述工作台的台面水平，所述工作台上安装有导向轨道，所述导向轨道共四道包括两两对称安装的轨道i、轨道ii，所述轨道i位于所述轨道ii外侧，链条输送机构安装于所述导向轨道上，所述链条输送机构由动力链轮带动往左输送，所述工作台沿所述链条输送机构的输送方向上依次设有预压机构及滚压机构；

所述预压机构包括门字支架及预压板，所述门字支架对称安装在所述工作台的中心线的两侧，所述预压板与所述门字支架固定连接，所述预压板的底面为预压面，所述预压面为一倾斜面，所述倾斜面到所述工作台的垂直距离从右往左逐渐减小；

所述滚压机构包括侧板，所述侧板对称安装在所述工作台的中心线的两侧，侧板盖板通过螺栓与所述侧板固定连接，滚压轴滑块安装于所述侧板及所述侧板盖板之间并配有压弹簧，所述滚压轴滑块由滑槽导向，滚压轴安装于所述滚压轴滑块之间，所述滚压轴外套有压轮，所述压轮的剖面为h状，所述压轮外包有弹性包覆体，所述压轮圆周上的线速度与所述链条输送机构的输送速度一致。

作为本发明进一步改进，所述链条输送机构由链节连接而成，小轴位于所述链节内，立板i固定在所述小轴的外侧，滚轮i通过轴与所述立板i连接，同时滚轮i位于所述轨道i上，立板ii固定在所述小轴的内侧，滚轮ii通过轴与所述立板ii连接，同时滚轮ii位于所述轨道ii上。

作为本发明进一步改进，所述立板ii上还固定连接灯座定位板，所述灯座定位板包括定位面i、定位面ii。

作为本发明进一步改进，所述小轴上还套有衬套。

作为本发明进一步改进，所述弹性包覆体由弹性材料制成，所述弹性包覆体呈波浪状包覆在所述压轮的圆周上。

作为本发明进一步改进，所述滚压轴(54)的一端通过弹性联轴节(7)与外部的滚压电机(8)连接。

本发明的有益效果为：

1、流水线组装代替手工组装，工作效率大幅提高。

2、滚压机构内置压弹簧，滚压轴由弹性联轴节与外部的滚压电机连接，弹性包覆体由弹性材料制成并呈波浪状包覆在在压轮的圆周上，在一定程度上模拟了人工的按压，实际组装效果佳。

3、链条输送速度及滚压电机的转速可调，使压轮圆周上的线速度与链条输送速度一致，组装稳定可靠。

附图说明

图1为本发明一种灯的在线组装装置俯视图；

图2为本发明一种灯的在线组装装置主视图；

图3为图1中a位置的放大图；

图4为单个链节的放大图；

图5为图4中c-c剖视图；

图6为图1中b向视图；

图7为图6中预压机构的左视图；

图8为图7中d向视图；

图9为图2中滚压机构的放大图；

图10为图9中滚压机构的e向视图；

图11为灯座的俯视图；

图12为图11中e-e剖视图；

图13为灯罩的俯视图；

图14为图13中f-f剖视图；

图15为滚压的工作示意图；

图16为预压的工作示意图。

图中：1、工作台；2、导向轨道；21、轨道i；22、轨道ii；3、链条输送机构；31、链节；32、小轴；33、滚轮i；34、立板i；35、衬套；36、立板ii；37、灯座定位板；371、定位面i；372、定位面ii；38、滚轮ii；4、预压机构；41、门字支架；42、预压板；43、预压面；5、滚压机构；51、侧板；52、侧板盖板；53、滚压轴滑块；54、滚压轴；55、压弹簧；56、滑槽；57、滚压轮；58、弹性包覆体；6、灯总成；61、灯座；611、灯座底；612、灯座侧；613、灯座面；614、灯座搭扣；615、灯座导向部；62、灯罩；621、灯罩顶；622、灯罩侧；623、灯罩面；624、灯罩搭扣；625、灯罩导向部；7、弹性连轴节；8、滚压电机。

具体实施方式

如图所示，本发明实施例所述的一种灯的在线组装装置，包括：如图1、图2所示，工作台1的台面水平，工作台1上安装有导向轨道2，如图4、图5所示，导向轨道2共四道包括两两对称安装的轨道i21、轨道ii22，轨道i21位于轨道ii22外侧，链条输送机构3安装于导向轨道2上，链条输送机构3由动力链轮带动往左输送，如图1所示，工作台1沿链条输送机构3的输送方向上依次设有预压机构4及滚压机构5；如图4、图5所示，链条输送机构3由链节31连接而成，小轴32位于链节31内，立板i34固定在小轴32的外侧，滚轮i33通过轴与立板i34连接，同时滚轮i33位于轨道i21上，立板ii36固定在小轴32的内侧，滚轮ii38通过轴与立板ii36连接，同时滚轮ii38位于轨道ii22上，立板ii36上还固定连接灯座定位板37，灯座定位板37包括定位面i371、定位面ii372，小轴32上还套有衬套35；如图1、图6所示，预压机构4包括门字支架41及预压板42，门字支架41对称安装在工作台1的中心线的两侧，预压板42与门字支架41固定连接，如图7所示，预压板42的底面为预压面43，预压面43为一倾斜面，倾斜面到工作台1的垂直距离从右往左逐渐减小；如图9、图10所示，滚压机构5包括侧板51，侧板51对称安装在工作台1的中心线的两侧，侧板盖板52通过螺栓与侧板51固定连接，滚压轴滑块53安装于侧板51及侧板盖板52之间并配有压弹簧55，滚压轴滑块53由滑槽56导向，滚压轴54安装于滚压轴滑块53之间，滚压轴54外套有压轮57，压轮57的剖面为h状，压轮57外包有弹性包覆体58，弹性包覆体58由弹性材料制成并呈波浪状包覆在压轮57的圆周上，压轮57圆周上的线速度与链条输送机构3的输送速度一致，滚压轴54的一端还通过弹性联轴节7与外部的滚压电机8连接。

通过工作台上的链条输送机构往左输送灯座、灯罩，灯座、灯罩经预压机构由预压面完成初步预压，经滚压机构，由压轮将灯罩压入灯座内，灯罩、灯座通过搭扣结构扣合到一起，实现了在线组装，本装置采用流水线操作模式，工作效率大幅提高，同时，滚压机构内装有压弹簧、滚压轴通过弹性联轴节与滚压电机相连、压轮表面包覆弹性包覆体，在一定程度上模拟了手工按压的操作，同时，压轮圆周上的线速度与链条输送机构的输送速度一致，灯座、灯罩实际的组装效果较好。

具体使用时，为方便理解本发明，将装置的工作过程分述如下；

输送过程：由工作人员将灯罩、灯座上下叠合置于链条输送机构上，具体如下，灯座处于下方，灯座侧及灯座面依次与定位面ii、定位面i贴合实现灯座的固定，灯罩位于上方，灯罩导向部与灯座导向部相互起到导向作用，此时，灯座搭扣与灯罩搭扣还还存在一定的距离，动力链轮驱动链条输送机构往左移动，灯座定位板通过摩擦力作用带动灯座及上方的灯罩往左输送。

预压过程：灯座及其上方的灯罩经过预压机构时，如图8所示，由于预压面是倾斜面，倾斜面到工作台1的垂直距离从右往左逐渐减小，灯罩面必然与预压面触碰并在预压面的作用下，灯罩逐渐往灯座内移动，当灯座与灯罩离开预压机构时，由预压面的作用，灯座搭扣与灯罩搭扣的位置已经非常接近，为便于理解预压过程请参考附图16。

滚压过程：灯座及上方的灯罩继续左移来到滚压机构，如图2所示，压轮在滚压电机的带动下做顺时针缓慢转动，压轮外包有弹性包覆体，包覆体呈波浪状包覆在h状的压轮的圆周上，滚压轴滑块内装有压弹簧，滚压轴通过弹性联轴节与外部的滚压电机相连，弹性包覆体沿着灯罩面做有弹性的自由滚动，即表现为类似手工按压的作用使灯罩与灯座扣合，离开滚压机构，灯罩及灯座的在线组装完成，为便于理解滚压过程请参考附图15。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。