一种碳纤维布增强复合材料非等厚度薄壁部件模具的制作方法

本实用新型涉及碳纤维技术领域，具体为一种碳纤维布增强复合材料非等厚度薄壁部件模具。

背景技术：

用碳纤维生产薄壁零部件时需要使用到模具，现有的碳纤维模具外部缺少固定装置，模具容易变形，严重的影响所生产的薄壁部件的质量，另外现有的模具拆卸不方便，不便于内部碳纤维薄壁部件的取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维布增强复合材料非等厚度薄壁部件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维布增强复合材料非等厚度薄壁部件模具，包括外抱卡箍Ⅰ、外抱卡箍Ⅱ、下模、上模、中间垫板、连接螺栓和螺栓组。

外抱卡箍Ⅰ底端的内壁上设置有支撑卡条Ⅰ，外抱卡箍Ⅰ的左右两内壁上设置有支撑卡条Ⅱ。

外抱卡箍Ⅱ顶端的内壁上设置有支撑卡条Ⅲ，外抱卡箍Ⅱ的左右两内壁上设置有支撑卡条Ⅳ。

中间垫板的前端设置有通孔。

两个中间垫板分别设置在下模的左右两顶端，上模设置在中间垫板的上表面，下模、上模和中间垫板之间通过连接螺栓相连接。下模、上模和中间垫板包裹在外抱卡箍Ⅰ和外抱卡箍Ⅱ的内部，外抱卡箍Ⅰ和外抱卡箍Ⅱ通过螺栓组相连接。

支撑卡条Ⅰ和支撑卡条Ⅱ均与下模的外壁相接触，支撑卡条Ⅲ与上模的上表面相接触，支撑卡条Ⅳ与下模的外壁相接触。

优选的，所述外抱卡箍Ⅰ与外抱卡箍Ⅱ结构相同。

优选的，所述中间垫板的通孔露出下模。

优选的，所述下模呈U形，并且下模的左右两顶端设置有螺纹孔。

优选的，所述连接螺栓从上到下依次穿过上模、中间垫板和下模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具的结构稳定，不易发生变形，保证模具内部薄壁部件形状的可靠性和稳定性，另外取出模具内部薄壁部件速度快，降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型一种碳纤维布增强复合材料非等厚度薄壁部件模具的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型一种碳纤维布增强复合材料非等厚度薄壁部件模具的结构示意图。

图中：外抱卡箍Ⅰ1、支撑卡条Ⅰ1-1、支撑卡条Ⅱ1-2、外抱卡箍Ⅱ2、支撑卡条Ⅲ2-1、支撑卡条Ⅳ2-2、下模3、上模4、中间垫板5、通孔5-1、连接螺栓6、螺栓组7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，本实用新型提供一种碳纤维布增强复合材料非等厚度薄壁部件模具技术方案：一种碳纤维布增强复合材料非等厚度薄壁部件模具，包括外抱卡箍Ⅰ1、外抱卡箍Ⅱ2、下模3、上模4、中间垫板5、连接螺栓6和螺栓组7。

外抱卡箍Ⅰ1底端的内壁上设置有支撑卡条Ⅰ1-1，外抱卡箍Ⅰ1的左右两内壁上设置有支撑卡条Ⅱ1-2。

外抱卡箍Ⅱ2顶端的内壁上设置有支撑卡条Ⅲ2-1，外抱卡箍Ⅱ2的左右两内壁上设置有支撑卡条Ⅳ2-2。

中间垫板5的前端设置有通孔5-1。

两个中间垫板5分别设置在下模3的左右两顶端，上模4设置在中间垫板5的上表面，下模3、上模4和中间垫板5之间通过连接螺栓6相连接；下模3、上模4和中间垫板5包裹在外抱卡箍Ⅰ1和外抱卡箍Ⅱ2的内部，外抱卡箍Ⅰ1和外抱卡箍Ⅱ2通过螺栓组7相连接。

支撑卡条Ⅰ1-1和支撑卡条Ⅱ1-2均与下模3的外壁相接触，支撑卡条Ⅲ2-1与上模4的上表面相接触，支撑卡条Ⅳ2-2与下模3的外壁相接触。

所述外抱卡箍Ⅰ1与外抱卡箍Ⅱ2结构相同。

所述中间垫板5的通孔5-1露出下模3。

所述下模3呈U形，并且下模3的左右两顶端设置有螺纹孔。

所述连接螺栓6从上到下依次穿过上模4、中间垫板5和下模3。

工作原理：

需要铸造碳纤维复合材料非等厚度薄壁部件时，将薄壁部件模具安装好，向下模3和上模4的内部加入碳纤维进行铸造，支撑卡条Ⅰ1-1和支撑卡条Ⅱ1-2均与下模3的外壁相接触，支撑卡条Ⅲ2-1与上模4的上表面相接触，支撑卡条Ⅳ2-2与下模3的外壁相接触，外抱卡箍Ⅰ1和外抱卡箍Ⅱ2通过螺栓组7相连接，使得下模3和上模4被牢固的卡住，支撑卡条Ⅰ1-1和支撑卡条Ⅲ2-1能够阻止下模3和上模4在上下方向窜动，支撑卡条Ⅱ1-2和支撑卡条Ⅳ2-2能够阻止下模3和上模4在左右方向窜动，使得模具的结构稳定，不易发生变形，保证模具内部薄壁部件形状的可靠性和稳定性。在碳纤维复合材料非等厚度薄壁部件铸造完成后，拧下螺栓组7，外抱卡箍Ⅰ1和外抱卡箍Ⅱ2分离取下外抱卡箍Ⅱ2，拧开连接螺栓6，使用外接零件钩在中间垫板5的通孔5-1上将中间垫板5抽出，从而下模3和上模4之间存在间隙，敲动将上模4取下，进而将铸造的碳纤维复合材料非等厚度薄壁部件从下模3上轻松的取出，取出模具内部薄壁部件速度快，降低工作强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。