本发明涉及还原染料域，具体涉及一种超细还原染料的制备方法。
背景技术：
随着现在的社会经济的飞速发展，使得消费者对于自身的生活品质追求也越来越高，特别是对于穿着的要求，一般穿着的纺织品越来越在意舒适度以及时装性，这就对于纺织品的色度、色牢等提出更高的要求。
还原染料的发展距今已有100多年的，之前使用的天然还原染料为靛蓝染料结构，但是在实际应用上，天然的染料获取量少，难以满足市场以及工业上的要求，使得合成的还原染料在国内外得到飞速发展。特别是对于我国的生产企业，发展步伐较晚，更是一种挑战。
对于高端的超细还原染料由于混料时，各组分还原染料组分不相同，使得混料时，极易导致最终的染料混合不充分，和颜色的分布不均匀就，有色差的产生，严重影响还原染料的质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超细还原染料的制备方法，使得还原染料的组分混合更加均匀。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种超细还原染料的制备方法，操作步骤如下：
1)将还原染料、分散剂和水加入到球磨机中进行充分研磨，备用；
2)将步骤1)处理后的混合物进行干燥处理，并进行超声波震荡过筛；
3)将步骤2)处理的混合物加入消泡剂，在双向旋转球磨机中进 行超细粉碎，同时施加2-3mpa压力；
4)将步骤3)处理的混合物再进行风干处理，即可。
优选地，所述的步骤1)中添加的水为逐步喷洒方式添加。
优选地，所述的步骤2)中干燥的温度控在40-50℃。
优选地，所述的球磨机中研磨介质为陶瓷珠和钢球珠的混合。
优选地，所述的步骤4)的风干温度为20-30℃。
优选地，所述的步骤3)中采用的消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、三丁酯相互混合而成。
本发明提供了一种超细还原染料的制备方法，将还原染料先进行一次的球磨机研磨，再进行在超声波过筛，有效去除原料中的杂质以及颗粒径不相似的原料组分，喷水操作，使得原料研磨更加充分，再进行第二次的研磨时，更加均匀，且采用较低的温度进行风干处理，大大保证了原料组分不被破坏，整个制备方法可在工业上进行进一步推广应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种超细还原染料的制备方法，操作步骤如下：
1)将还原染料、分散剂和水加入到球磨机中进行充分研磨，备用；
2)将步骤1)处理后的混合物进行干燥处理，并进行超声波震荡过筛；
3)将步骤2)处理的混合物加入消泡剂，在双向旋转球磨机中进行超细粉碎，同时施加2-3mpa压力；
4)将步骤3)处理的混合物再进行风干处理，即可。
步骤1)中添加的水为逐步喷洒方式添加。
步骤4)的风干温度为20-30℃。
步骤3)中采用的消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、三丁酯相互混合而成。
实施例2：
本实施例提供一种超细还原染料的制备方法，操作步骤如下：
1)将还原染料、分散剂和水加入到球磨机中进行充分研磨，备用；
2)将步骤1)处理后的混合物进行干燥处理，并进行超声波震荡过筛；
3)将步骤2)处理的混合物加入消泡剂，在双向旋转球磨机中进行超细粉碎，同时施加2-3mpa压力；
4)将步骤3)处理的混合物再进行风干处理，即可。
步骤1)中添加的水为逐步喷洒方式添加。
步骤2)中干燥的温度控在40-50℃。
球磨机中研磨介质为陶瓷珠和钢球珠的混合。
实施例3：
本实施例提供一种超细还原染料的制备方法，操作步骤如下：
1)将还原染料、分散剂和水加入到球磨机中进行充分研磨，备用；
2)将步骤1)处理后的混合物进行干燥处理，并进行超声波震荡过筛；
3)将步骤2)处理的混合物加入消泡剂，在双向旋转球磨机中进行超细粉碎，同时施加2-3mpa压力；
4)将步骤3)处理的混合物再进行风干处理，即可。
步骤1)中添加的水为逐步喷洒方式添加。
步骤2)中干燥的温度控在40-50℃。
球磨机中研磨介质为陶瓷珠和钢球珠的混合。
步骤4)的风干温度为20-30℃。
步骤3)中采用的消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、三丁酯相互混合而成。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。