一种三款产品共用一套模具可自主选择注塑产品的灯支架加工模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体的说，是涉及一种三款产品共用一套模具可自主选择注塑产品的灯支架加工模具。

背景技术：

充电器内部LED灯不能直接贴于PCB上焊接，需要加灯支架固定。每一款充电器由于长度不一样，势必需要不一样的灯支架。一套模具的制造成本过高，老式模具一套只能做一款下壳，浪费了材料资源；而且模具需要经过两次或者多次加工才能完成，企业在制造过程中会增加负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种三款产品共用一套模具可自主选择注塑产品的灯支架加工模具。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种三款产品共用一套模具可自主选择注塑产品的灯支架加工模具，包括上模和下模，

上模从上到下包括面板和上模板；上模板底部中间位置设有包含三款产品上模仁腔的上模仁；

下模从上到下包括下模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板；下模板内部中间设有包含三款产品下模仁腔的下模仁；上模仁和下模仁共同组成三款灯支架的成型型腔，所述下模仁模面中间设有进浇口， 下模仁的模面上分别经进浇口开关设有与三款产品下模仁腔连通的流槽，进浇口与流槽连通形成分别与三款产品成型型腔连接的流道。

进一步，所述进浇口开关从上到下为从小到大的中空的阶梯柱结构，在阶梯柱的小端面上径向设有一条通槽，阶梯柱的小端与下模仁开关安装孔的孔壁间隙配合，通槽与流槽方向一致时该款产品的流道为通路。

进一步，所述面板中部设有与注塑机相连接的射嘴定位孔，射嘴定位孔与进浇口连通。

本实用新型结构利用进浇口开关控制，可选择生产三款产品的任何一款，或者两款产品同时生产，又或者只生产一款，且自主选择注塑产品的灯支架不需要换模，本实用新型结构简单，可以一次注塑成型，产品的外观规整，能有效提升企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模仁的结构示意图；

图3为本实用新型上模仁的结构示意图；

图4为进浇口开关的结构示意图；

图5为三款产品的结构示意图；

图中；上模板1，下模板2，上模仁3，下模仁4，进浇口开关5，垫板6，顶针板7，顶针脱板8，射嘴定位孔9，面板10，底板11，进浇口12，流道13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1——图5。

一种三款产品共用一套模具可自主选择注塑产品的灯支架加工模具，包括上模和下模，

上模从上到下包括面板10和上模板1；上模板1底部中间位置设有包含三款产品上模仁腔的上模仁；

下模从上到下包括下模板2、垫板6、顶针板7、顶针脱板8和底板11；下模板2内部中间设有包含三款产品下模仁腔的下模仁；上模仁3和下模仁4共同组成三款灯支架的成型型腔，所述下模仁模面中间设有进浇口12， 下模仁的模面上分别经进浇口开关5设有与三款产品下模仁腔连通的流槽，进浇口12与流槽连通形成分别与三款产品成型型腔连接的流道13。

所述进浇口开关5从上到下为从小到大的中空的阶梯柱结构，在阶梯柱的小端面上径向设有一条通槽，阶梯柱的小端与下模仁开关安装孔的孔壁间隙配合，通槽与流槽方向一致时该款产品的流道13为通路。进浇口开关5的结构参考图4。如图2中所示当流道方向和进浇口开关通槽的方向一致时，塑胶可以通过进浇口开关通过流道到达产品的成型型腔，顺时针旋转90度，则相应的产品进浇口被堵住，塑胶无法到达型腔，此款产品不能生产；由此可见，三款产品各自独立作业，互不影响；

所述面板10中部设有与注塑机相连接的射嘴定位孔9，射嘴定位孔9与进浇口12连通。

本实用新型结构利用进浇口开关控制，可选择生产三款产品的任何一款，或者两款产品同时生产，又或者只生产一款，且自主选择注塑产品的灯支架不需要换模，本实用新型结构简单，可以一次注塑成型，产品的外观规整，能有效提升企业的生产效率。