一种开放式炼胶机的制作方法

本实用新型涉及预混胶加工的技术领域，特别是一种开放式炼胶机。

背景技术：

预混胶具有耐热、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、耐强氧化剂等特性，并具有良好的物理机械性能，因此被广泛应用于航天航空、军工、国防、汽车、石油和化工等许多领域所用的密封圈。预混胶由多种生胶原料经多次反复碾压而成，具体步骤为先将多种粉状生胶原料初步碾压混合形成带有粘性、断续带状的半成品，再将半成品进一步混合制成带有粘性、连续带状的预混合胶。其中在由半成品到成品过程中，需要滚筒反复的滚压半成品，然后将其折叠再碾压以保证物料之间混合。这种操作方式均由人工操作，不仅混合时间长、还增大了工人的劳动强度，而且还不能保证混合的均匀性，炼胶效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、混料均匀、操作简单、自动化程度高的开放式炼胶机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种开放式炼胶机，它包括左机架和右机架，所述的左机架与右机架之间且从上往下顺次经转轴旋转安装有下滚筒、固定轴、压轮A和压轮B，固定轴位于下滚筒的前侧，压轮A与压轮B相对立设置，左机架和右机架的顶部均铰接有支撑件，支撑件与机架顶表面之间抵压有弹簧，两个支撑件之间旋转安装有上滚筒，上滚筒位于下滚筒的后侧，所述的右机架上还设置有油缸，油缸的活塞杆贯穿右机架且位于左机架和右机架之间，油缸活塞杆上连接有两个赶料杆，赶料杆延伸于固定轴与下滚筒形成的区域内，所述的右机架上还固定安装有电机A和电机B，电机A的输出端与压轮A的转轴连接，电机B的输出端与压轮B的转轴连接。

所述的油缸平行于固定轴设置。

所述的左机架与右机架对称设置。

它还包括控制器，所述的控制器与电机A、电机B和油缸连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、混料均匀、操作简单、自动化程度高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图中，1-左机架，2-右机架，3-下滚筒，4-固定轴，5-压轮A，6-压轮B，7-支撑件，8-弹簧，9-上滚筒，10-油缸，11-赶料杆，13-预混胶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种开放式炼胶机，它包括左机架1和右机架2，所述的左机架1与右机架2之间且从上往下顺次经转轴旋转安装有下滚筒3、固定轴4、压轮A5和压轮B6，固定轴4位于下滚筒3的前侧，压轮A5与压轮B6相对立设置，左机架1和右机架2的顶部均铰接有支撑件7，支撑件7与机架顶表面之间抵压有弹簧8，两个支撑件7之间旋转安装有上滚筒9，上滚筒9位于下滚筒3的后侧，所述的右机架2上还设置有油缸10，油缸10的活塞杆贯穿右机架2且位于左机架1和右机架2之间，油缸10活塞杆上连接有两个赶料杆11，赶料杆11延伸于固定轴4与下滚筒3形成的区域内，所述的右机架2上还固定安装有电机A和电机B，电机A的输出端与压轮A5的转轴连接，电机B的输出端与压轮B6的转轴连接。所述的固定轴4用于支撑环状半成品。

如图1和图2所示，所述的油缸10平行于固定轴4设置；所述的左机架1与右机架2对称设置。它还包括控制器，所述的控制器与电机A、电机B和油缸10连接，通过控制器以控制电机A顺时针转动，且控制电机B逆时针转动，同时还控制油缸10活塞杆做往复运动。

本实用新型的工作过程如下：先将多个断续带状的半成品首尾相连连成直线，连成后将其首端顺次穿过两赶料杆11之间形成区域、上滚筒9与下滚筒3形成区域、压轮A5与压轮B6形成区域最后收尾相连将半成品连成环形状，再启动电机A和电机B，电机A带动压轮A5做顺时针转动，电机B带动压轮B做逆时针转动，以将环状半成品往下拽且对半成品中的物料进行再次碾压混合，同时工人向上拉动位于固定轴4与压轮A5之间的半成品，使环状半成品做逆时针循环运动，在运动过程中，控制油缸10活塞杆往复伸出或缩回，此时位于两个赶料杆11之间的半成品翻折，翻折后又在压轮A5和压轮B6之间碾压，实现了成品预混胶的生产，而且无需人工翻折，极大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时物料混合的更加均匀。