一种活塞环生产设备整杆水平上料装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工的上料装置，特别涉及一种活塞环生产设备整杆水平上料装置。

背景技术：

活塞环在生产过程中涉及的工序较多，而修口工序在产品工艺中出现多次，造成修口工序产量较大，换品种次数较多；现有修口设备的上料装置由三根260mm的杆子构成，每根杆子由4个螺丝紧固，换品种时要调节每一个螺丝以调节环径大小和单循环加工片数，若不能准确调节就会出现卡滞，造成设备故障；其存在问题有：1、员工劳动强度大；2、换品种调节螺丝较多，效率低下；

现有活塞环的装载方式是：按批次用专用小台车装载不锈钢方杆，每杆装载520mm(环高累加)活塞环，活塞环和不锈钢方杆可以方便地从台车上拿下亦可以方便地装载；设备正常加工时，员工手动上料，每把只能拿取80mm，受现有上料装置的装载量限制，每次装载都要低于260mm；其存在的问题有：1、员工拿取次数较多，劳动强度大；2、频繁手动操作耗时较长，整体效率低下；

现有修口设备的上料装载方式，只能手动操作，所需人力资源较大；影响和制约着行业产业发展，阻碍着工业自动化的进程。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种活塞环生产设备整杆水平上料装置，其降低了员工劳动强度、提高工作效率、推进工业自动化进程。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种活塞环生产设备整杆水平上料装置，其特征是：包括设备本体、送料机构和旋转接料机构，所述送料机构和所述旋转接料机构均设置于设备本体上；

所述送料机构包括送料支架、背板、传动杆和倒T杆，所述送料机构通过送料支架设置于设备本体上，背板安装于送料支架上端，背板左右两端均设有定位块，传动杆通过定位块固定连接在背板上，传动杆上连接设有推爪组件，背板上端安装有第一悬臂和第二悬臂，第一悬臂和第二悬臂尾端与背板连接，第一悬臂和第二悬臂的首端安装有倒T杆，倒T杆左端安装有微型气缸，微型气缸上安装有切爪，倒T杆左端配合设置有天墙挡板，第一悬臂上设置有用于调节天墙挡板和倒T杆之间距离的调节滑台；

所述旋转接料机构包括旋转支架、单轴驱动器和旋转轴，所述旋转接料机构通过旋转支架设置于设备本体上，单轴驱动器安装于旋转支架上，旋转轴一端通过旋转气缸设于单轴驱动器上，旋转轴另一端安装有第一气动滑台，第一气动滑台上安装有固定爪和第二气动滑台，第二气动滑台上安装有移动爪；

天墙挡板下端设有与固定爪配合的缺口。

进一步地，所述推爪组件包括移动块、推爪气缸和推爪，移动块设于传动杆上，推爪通过推爪气缸设于移动块上。

进一步地，传动杆包括传动导杆和传动丝杆。

进一步地，倒T杆右端设有方杆连接端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过调节环高大小和加工片数，用所述移动爪位置调节环径，员工换品种时只需调节2个螺丝，方便快捷，降低劳动强度的同时也提高了工作效率；由于倒T杆的长度可以容纳整杆活塞环(520mm)，正常开动时员工可以直接将整杆活塞环上料，避免了一把一把地拿取，减少了员工的劳动强度，也节省了员工的操作时间，从而提高了工作效率；由于所述倒T杆是水平设置，可以直接与装载活塞环的不锈钢方杆相连，上述技术方案为修口设备自动化连线、推进活塞环生产工业自动化做好了充分准备。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的送料机构结构示意图；

图3是本发明的旋转接料机构结构示意图；

图4是本发明倒T杆结构示意图；

图5是本发明天墙挡板结构示意图。

图1至图5中，1设备本体、2送料机构、3旋转接料机构、4送料支架、5背板、6传动杆、7倒T杆、8定位块、9推爪组件、10第一悬臂、11第二悬臂、12微型气缸、13切爪、14天墙挡板、15调节滑台、16旋转支架、17单轴驱动器、18旋转轴、19旋转气缸、20第一气动滑台、21固定爪、22第二气动滑台、23移动爪、24缺口、25推爪、26推爪气缸、27传动导杆、28传动丝杆、29方杆连接端。

具体实施方式

结合附图对本发明做进一步阐释。

如图1至图5所示的一种活塞环生产设备整杆水平上料装置，其特征是：包括设备本体1、送料机构2和旋转接料机构3，所述送料机构2和所述旋转接料机构3均设置于设备本体1上；

所述送料机构2包括送料支架4、背板5、传动杆6和倒T杆7，所述送料机构2通过送料支架4设置于设备本体1上，背板5安装于送料支架4上端，背板5左右两端均设有定位块8，传动杆6通过定位块8固定连接在背板5上，传动杆6上连接设有推爪组件9，背板5上端安装有第一悬臂10和第二悬臂11，第一悬臂10和第二悬臂11尾端与背板5连接，第一悬臂10和第二悬臂11的首端安装有倒T杆7，倒T杆7左端安装有微型气缸12，微型气缸12上安装有切爪13，倒T杆7左端配合设置有天墙挡板14，第一悬臂10上设置有用于调节天墙挡板14和倒T杆7之间距离的调节滑台15；

所述旋转接料机构3包括旋转支架16、单轴驱动器17和旋转轴18，所述旋转接料机构3通过旋转支架16设置于设备本体1上，单轴驱动器17安装于旋转支架16上，旋转轴18一端通过旋转气缸19设于单轴驱动器17上，旋转轴18另一端安装有第一气动滑台20，第一气动滑台20上安装有固定爪21和第二气动滑台22，第二气动滑台22上安装有移动爪23；

天墙挡板14下端设有与固定爪21配合的缺口24。

通过倒T杆7与装载活塞环的方杆配合，使方杆上的整杆活塞环倾倒在倒T杆7上，此时启动设备，推爪25推动活塞环移动至天墙挡板14处，推爪25启动程序信号而后退，切爪13将紧挨着天墙挡板14的单片活塞环与倒T杆7上的活塞环分开，此时固定爪21已经第一滑台的带动下伸出在天墙挡板14位置，切爪13切落的活塞环通过天墙挡板14上的缺口24掉落至固定爪21上，此时单轴驱动器17带动旋转轴18下移，第一气动滑台20带动固定爪21收缩，用以让开天墙挡板14和倒T杆7上的活塞环，避免了因送料结构和旋转接料机构3之间间隙小而造成互相干涉，第二气动滑台22带动移动爪23将活塞环夹紧，旋转气缸19带动旋转轴18向下转动90度，此时单轴驱动再次带动旋转轴18下移至下料部位，第二气动滑台22复位完成下料，完成下料后，单轴驱动向上移动至初始位置，同时旋转轴18和第一气动滑台20均回复至初始状态。

通过调节环高大小和加工片数，用所述移动爪23位置调节环径，员工换品种时只需调节2个螺丝，方便快捷，降低劳动强度的同时也提高了工作效率；由于倒T杆7的长度可以容纳整杆活塞环(520mm)，正常开动时员工可以直接将整杆活塞环上料，避免了一把一把地拿取，减少了员工的劳动强度，也节省了员工的操作时间，从而提高了工作效率；由于所述倒T杆7是水平设置，可以直接与装载活塞环的不锈钢方杆相连，上述技术方案为修口设备自动化连线、推进活塞环生产工业自动化做好了充分准备。

通过调节滑台15可调节倒T杆7前后位置，以控制倒T杆7与天墙挡板14之间的距离，从而调节活塞环的加工片数。

所述推爪组件9包括移动块、推爪气缸26和推爪25，移动块设于传动杆6上，推爪25通过推爪气缸26设于移动块上。传动杆6包括传动导杆27和传动丝杆28。倒T杆7右端设有方杆连接端29，方便了倒T杆7与方杆之间的配合。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。