一种涂料一体化生产设备的制作方法

本实用新型涉及油漆制备领域，具体是指一种涂料一体化生产设备。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆一般由成膜物质、填料(颜色填料)、溶剂、助剂等四部分组成。在油漆的制备中，各种化学原料的分散程度是油漆质量的一个重要参数，分散越均匀，其质量越高。

现在的涂料生产设备在进行涂料生产时，乳化和分散同步进行，其乳化效果较佳，但是分散不是十分理想，各种化学原料在混合液中浓度不均，在使用后，生成的漆膜性质不均，不能够有效保障涂料的整体涂抹效果，存在少量区域漆膜性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种涂料一体化生产设备。本实用新型乳化和分散循环进行，可有效提高各种化学原料分散的均匀程度，保证生产所得的涂料各处浓度均匀，保障涂料的整体涂抹效果，保证涂抹后生成的漆膜性能均一。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种涂料一体化生产设备，包括分散罐，所述分散罐上部设有投料口，所述分散罐内设有分散盘和分散环，所述分散盘位于分散环的环内，所述分散盘外周和分散环的内壁上设有分散齿，所述分散环与第一转轴固定连接，所述分散盘与第二转轴连接，所述第一转轴和第二转轴同转动轴，所述第一转轴由第一电机通过传动皮带驱动连接，所述第二转轴由第二电机驱动连接；所述分散盘的底部设有由阀门K1控制的排料口，所述排料口通过阀门K3与乳化机入口连接，所述乳化机的出口连接至分散罐的上部，与其内腔连通；所述排料口通过阀门K2与搅拌桶连接，所述搅拌桶内设有由搅拌电机驱动的搅拌桨，所述搅拌桶通过出料泵与过滤器连接，所述过滤器出口由阀门K5控制。

在本实用新型中，生产涂料所需的各种化学原料从投料口投入，启动第一电机和第二电机，第一转轴和第二转轴反向转动，一为顺时针转动，另一为逆时针转动。分散盘上的分散齿在转动过程中将物料破碎后向外甩出，分散环内壁上的分散齿在转动过程中将物料破碎后向分散环环内甩入物料，分散环和分散盘甩出的物料间发生碰撞，形成紊流，加速各种物料的分散。待分散至一定程度后，开启阀门K1和阀门K3，混合物料通过乳化机进行乳化，乳化后重新排入分散罐中，循环多次后，即可得到浓度均匀的涂料半成品。得到涂料半成品后，关闭阀门K3，开启阀门K1和阀门K2，涂料半成品进入搅拌桶中。搅拌桶内的搅拌桨缓慢搅拌，使涂料半成品在乳化分散过程中产生的气泡上升破裂，消除涂料半成品中的气泡。待气泡消除后，通过出料泵进入进入过滤器中，过滤后，开启阀门K5即可得到成品涂料。本实用新型乳化和分散循环进行，可有效提高各种化学原料分散的均匀程度，保证生产所得的涂料各处浓度均匀，保障涂料的整体涂抹效果，保证涂抹后生成的漆膜性能均一。

作为一种优选的方式，所述分散环外壁和外壁上均设有分散齿。通过分散环内壁和外壁上均设有分散齿，分散环外壁上的分散齿可同时对混合物料进行破碎，继而加速分散，提高分散速度。

作为一种优选的方式，所述分散环环体上设有贯穿内壁和外壁的通孔。通过分散环环体上设有贯穿内壁和外壁的通孔，可使混合物料通过通孔有分散环外侧进入分散环内，加速物料的破碎和分散，提升分散速度和分散的均匀度。

作为一种优选的方式，所述分散盘的数量为多个，在第二转轴上平行分布。通过分散盘的数量为多个，在第二转轴上平行分布，可加强分散盘的总体分散效果。

作为一种优选的方式，所述第一转轴套于第二转轴外周上。通过第一转轴套于第二转轴外周上，可保障第一转轴和第二转轴同转动轴转动，避免相互错动，导致分散盘在转动时撞击分散环造成损坏。

作为一种优选的方式，所述搅拌桶密封，其上通过阀门K4接有真空泵。通过搅拌桶密封，其上通过阀门K4接有真空泵，搅拌桶在消除气泡的过程中，可以使用真空泵抽去搅拌桶内空气，加速气泡的破碎，缩短气泡消除时间。

作为一种优选的方式，所述搅拌桶上接有气压表，所述气压表检测端置于其内腔中。通过搅拌桶上接有气压表，气压表检测端置于其内腔中，便于直观了解搅拌桶内气压，及时关闭真空泵和阀门K4。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型乳化和分散循环进行，可有效提高各种化学原料分散的均匀程度，保证生产所得的涂料各处浓度均匀，保障涂料的整体涂抹效果，保证涂抹后生成的漆膜性能均一；

(2)本实用新型通过分散环内壁和外壁上均设有分散齿，分散环外壁上的分散齿可同时对混合物料进行破碎，继而加速分散，提高分散速度；

(3)本实用新型通过分散环环体上设有贯穿内壁和外壁的通孔，可使混合物料通过通孔有分散环外侧进入分散环内，加速物料的破碎和分散，提升分散速度和分散的均匀度；

(4)本实用新型通过分散盘的数量为多个，在第二转轴上平行分布，可加强分散盘的总体分散效果；

(5)本实用新型通过第一转轴套于第二转轴外周上，可保障第一转轴和第二转轴同转动轴转动，避免相互错动，导致分散盘在转动时撞击分散环造成损坏；

(6)本实用新型通过搅拌桶密封，其上通过阀门K4接有真空泵，搅拌桶在消除气泡的过程中，可以使用真空泵抽去搅拌桶内空气，加速气泡的破碎，缩短气泡消除时间；

(7)本实用新型通过搅拌桶上接有气压表，气压表检测端置于其内腔中，便于直观了解搅拌桶内气压，及时关闭真空泵和阀门K4。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

其中：1分散罐，2分散环，3投料口，4分散盘，5乳化机，6搅拌桨，7出料泵，8真空泵，9搅拌电机，10搅拌桶，11过滤器，12第一电机，13传动皮带，14第二电机，15第二转轴，16第一转轴。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1和图2，一种涂料一体化生产设备，包括分散罐1，所述分散罐1上部设有投料口3，所述分散罐1内设有分散盘4和分散环2，所述分散盘4位于分散环2的环内，所述分散盘4外周和分散环2的内壁上设有分散齿，所述分散环2与第一转轴16固定连接，所述分散盘4与第二转轴15连接，所述第一转轴16和第二转轴15同转动轴，所述第一转轴16由第一电机12通过传动皮带13驱动连接，所述第二转轴15由第二电机14驱动连接；所述分散盘4的底部设有由阀门K1控制的排料口，所述排料口通过阀门K3与乳化机5入口连接，所述乳化机5的出口连接至分散罐1的上部，与其内腔连通；所述排料口通过阀门K2与搅拌桶10连接，所述搅拌桶10内设有由搅拌电机9驱动的搅拌桨6，所述搅拌桶10通过出料泵7与过滤器11连接，所述过滤器11出口由阀门K5控制。

在本实用新型中，生产涂料所需的各种化学原料从投料口3投入，启动第一电机12和第二电机14，第一转轴16和第二转轴15反向转动，一为顺时针转动，另一为逆时针转动。分散盘4上的分散齿在转动过程中将物料破碎后向外甩出，分散环2内壁上的分散齿在转动过程中将物料破碎后向分散环2环内甩入物料，分散环2和分散盘4甩出的物料间发生碰撞，形成紊流，加速各种物料的分散。待分散至一定程度后，开启阀门K1和阀门K3，混合物料通过乳化机5进行乳化，乳化后重新排入分散罐1中，循环多次后，即可得到浓度均匀的涂料半成品。得到涂料半成品后，关闭阀门K3，开启阀门K1和阀门K2，涂料半成品进入搅拌桶10中。搅拌桶10内的搅拌桨6缓慢搅拌，使涂料半成品在乳化分散过程中产生的气泡上升破裂，消除涂料半成品中的气泡。待气泡消除后，通过出料泵7进入进入过滤器11中，过滤后，开启阀门K5即可得到成品涂料。本实用新型乳化和分散循环进行，可有效提高各种化学原料分散的均匀程度，保证生产所得的涂料各处浓度均匀，保障涂料的整体涂抹效果，保证涂抹后生成的漆膜性能均一。

作为一种优选的方式，所述分散环2外壁和外壁上均设有分散齿。通过分散环2内壁和外壁上均设有分散齿，分散环2外壁上的分散齿可同时对混合物料进行破碎，继而加速分散，提高分散速度。

作为一种优选的方式，所述分散环2环体上设有贯穿内壁和外壁的通孔。通过分散环2环体上设有贯穿内壁和外壁的通孔，可使混合物料通过通孔有分散环2外侧进入分散环2内，加速物料的破碎和分散，提升分散速度和分散的均匀度。

作为一种优选的方式，所述分散盘4的数量为多个，在第二转轴15上平行分布。通过分散盘4的数量为多个，在第二转轴15上平行分布，可加强分散盘4的总体分散效果。

作为一种优选的方式，所述第一转轴16套于第二转轴15外周上。通过第一转轴16套于第二转轴15外周上，可保障第一转轴16和第二转轴15同转动轴转动，避免相互错动，导致分散盘4在转动时撞击分散环2造成损坏。

作为一种优选的方式，所述搅拌桶10密封，其上通过阀门K4接有真空泵8。通过搅拌桶10密封，其上通过阀门K4接有真空泵8，搅拌桶10在消除气泡的过程中，可以使用真空泵8抽去搅拌桶10内空气，加速气泡的破碎，缩短气泡消除时间。

作为一种优选的方式，所述搅拌桶10上接有气压表，所述气压表检测端置于其内腔中。通过搅拌桶10上接有气压表，气压表检测端置于其内腔中，便于直观了解搅拌桶10内气压，及时关闭真空泵8和阀门K4。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。