专利名称：液态花岗岩涂料生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂料生产设备，具体是指一种液态花岗岩涂料生产设备。
背景技术：
液态花岗岩涂料是使用水性乳胶涂料软颗粒构成的分散相，保护胶水溶液构成连续相即分散介质的多相悬浮体，即该液态花岗岩涂料为流体状的分散相及分散介质与颗粒状的悬浮体组成的多相混合态。在加工液态花岗岩涂料过程中需要先将原料配制成流体状的分散相涂料，再将该涂料制成颗粒状，最后再在该颗粒状涂料中加入制成的分散相涂料以及分散介质制成流体状与颗粒状并存的液态花岗岩涂料。目前使用的制备液态花岗岩涂料的设备操作复杂，且需要在一次反应制成的流体状液态涂料转移到成型设备中进行颗粒成型加工，然后在将成型后的涂料转移至二次反应装置中进行生产，其加工工序复杂，需要投入较大的人力物力，不利于提高生产效率。
发明内容本实用新型的目的在于克服目前使用的制备液态花岗岩涂料的设备在生产过程中需要转移涂料的中间产品，其加工工序复杂，不利于提高生产效率的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉的液态花岗岩涂料生产设备。本实用新型通过下述技术方案实现液态花岗岩涂料生产设备，主要由一次反应釜装置、通过成型装置连接在该一次反应釜装置上的二次反应釜装置组成。进一步的，所述一次反应釜装置包括具有抽气管的一次反应釜主体、分别设置在该一次反应釜主体上的一次加料管与排料装置；所述成型装置则连接在排料装置上。更进一步的，所述排料装置包括设置在一次反应釜主体上并具有排料阀一与出料阀一的出料管一、通过三通连接在该出料管一上并位于排料阀与出料阀一之间的排料管； 所述成型装置则连接在排料管上。为了便于将加入一次反应釜主体中的原料物质混合均勻，在所述一次反应釜主体上还设有搅拌装置。在所述搅拌装置包括通过安装座设置在一次反应釜主体上的电机、连接在该电机转轴上的主轴、以及设置在该主轴上的搅拌棒组成。同时，所述二次反应釜装置包括也具有抽气管的二次反应釜主体、分别设置在该二次反应釜主体上的二次加料管以及出料管二，在该二次反应釜主体上还设有与成型装置相连接的进料管。在所述二次反应釜主体上也设有搅拌装置。为了满足需要，所述成型装置包括一端连接在排料管上、另一端连接在进料管上的成型管、设置在该成型管两端并具有成型部件的法兰盘，所述成型管分别通过法兰盘连接在排料管与进料管上。为了更好的实现本实用新型，所述成型部件为筛网。[0013]为了确保效果，在所述一次反应釜主体与二次反应釜主体上分别设有压力表。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果( 1)本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，使用方便。(2)本实用新型包括一次反应釜装置与成型装置以及二次反应釜装置，使液态花岗岩涂料的生产过程在本实用新型中能一次完成，从而不需要在生产过程中转移物料，因此简化了生产工序，提高了生产效率。(3)本实用新型的一次反应釜主体上设有抽气管，方便在加料时将该抽气管连接在抽气机上，使物料在隔绝空气的环境中加入一次反应釜主体中，并使物料在真空环境中进行反应。(4)本实用新型的一次反应釜主体上还设有压力表，方便通过该压力表观察一次反应釜主体内部的压力。(5)本实用新型的一次反应釜主体上设有搅拌装置，方便将加入反应釜主体中的物料搅拌均勻，从而能加快物料的化学反应，提高生产效率。(6)本实用新型的出料管一上通过三通设有排料管，方便将成型装置通过排料管连接一次反应釜装置上。(7)本实用新型的出料管一上分别设有排料阀一与出料阀一，方便将一次反应釜主体中的物料在关闭出料阀一时通过排料阀一加入排料管中，并进入成型装置中进行成型处理，同时还能将一次反应釜主体中不需要成型处理的物料通过出料阀一直接排出。(8)本实用新型的法兰盘上设有筛网，方便通过该筛网上的网孔将通过的液体涂料分割成颗粒状，从而使流体状的涂料成型为颗粒状。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为成型装置与排料管以及进料管相连接的结构示意图。图3为成型装置的整体结构示意图。其中，图中附图标记对应的零部件名称为1 一一次反应釜主体，2—抽气管，3—一次加料管，4一出料管一，5—排料阀一，6— 出料阀一，7—三通，8—排料管，9一电机，10—安装座，11 一主轴，12—搅拌棒，13—二次反应釜主体，14一二次加料管，15—出料管二，16—进料管，17—成型管，18—成型部件，19— 法兰盘，20—开口，21—顶盖，22—一次加料阀，23—排气阀，24—压力表，25—排料阀二， 26—二次加料阀，27—出料阀二，观一固定件，四一螺栓，30—螺帽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例如图1所示，本实用新型主要由一次反应釜装置组成，该一次反应釜装置包括一次反应釜主体1，所述一次反应釜主体1为内部具有空腔的封闭整体。在该反应釜主体1的顶部设有开口 20，同时，在该开口 20上设有封闭该开口的顶盖21。打开顶盖21，可将原料、 自来水等通过开口 20加入该一次反应釜主体1中。为了便于将不宜暴露在空气中的原料物质加入一次反应釜主体1中，在所述一次反应釜主体1上设有一次加料管3，且在该一次加料管3上还设有一次加料阀22，所述一次加料管4还与一次反应釜主体1的空腔相连通。为了便于在隔绝空气的密封环境中加入物料，在所述一次反应釜主体1上还设有抽气管2，在该抽气管2上还设有排气阀23，且该抽气管2也与空腔相连通。加料时，将抽气管2连接在抽气机上，同时打开排气阀23与一次加料阀22，并启动抽气机。抽气机将一次反应釜主体1空腔中的空气抽出后空腔中的压力减小，制作液态花岗岩涂料的原料物质则在大气压强的作用下通过一次加料管3加入一次反应釜主体1中。加完原料物质后关闭一次加料阀22与排气阀23。为了便于观察一次反应釜主体1内部的压力，在该一次反应釜主体1上还设有压力表24。为了将加入一次反应釜主体1中的各种原料物质混合均勻，以加快各原料物质发生化学反应后生成需要的产品，在所述一次反应釜主体1上还设有搅拌装置。所述搅拌装置包括电机9，该电机9为立式电机。为了便于将电机9固定在一次反应釜主体1上，在该一次反应釜主体1的顶部还设有安装座10，所述电机9则通过该安装座10连接在一次反应釜主体1上。在该电机9上还设有一端连接在该电机9的转轴上、另一端则穿过一次反应釜主体1的上底面后延伸至空腔内部的主轴11，该主轴11在电机9的带动下转动。在该主轴11上还设有搅拌棒12，且该搅拌棒12为两个以上，并均勻设置在主轴11上。为了便于排出生成的液态花岗岩涂料一次产品，在所述一次反应釜主体1上还设有排料装置，所述排料装置包括设置在一次反应釜主体1底部并与空腔相连通的出料管一 4。为了便于对经过一次反应生成的流体状液态涂料进行成型处理，在所述出料管一 4上还连接有成型装置。为了便于连接成型装置，在所述出料管一 4上分别设有出料阀一 6与排料阀一 5，且所述排料阀一 5位于出料阀一 6的上方，即所述排料阀一 5位于一次反应釜主体1与出料阀一 6之间。在所述出料管一 4上还设有与成型装置相连接并具有排料阀二 25 的排料管8，且该排料管8通过三通7连接在出料管一 4上，所述排料管8则位于排料阀一 5与出料阀一 6之间。需要对一次反应后的产品进行成型处理时打开排料阀一 5与排料阀二 25，并同时关闭出料阀一 6，然后将涂料通过排料管8加入成型装置中。需要将一次反应后的产品或者清洗一次反应釜主体1的污水排出时，打来排料阀一 5与出料阀一 6，并同时关闭排料阀二 5，可将一次反应釜主体1内部的物质直接排出该一次反应釜主体。所述成型装置包括一端连接在排料管8上、另一端连接在二次反应釜装置上的成型管17，为了便于将成型管17连接在排料8与二次反应釜装置上，在该成型管17两端分别设有法兰盘19，所述法兰盘19具有与成型管17相连通的通孔，并与成型管17固为一体。 为了便于使流体状的涂料经过成型装置后变成颗粒状，在所述法兰盘19上还设有成型部件18，该成型部件18为圆形筛网，并设置在法兰盘19的内部。为了便于连接筛网，在所述法兰盘19的通孔上设直径大于通孔的内孔，并在该内孔与通孔连接处形成有台阶面，所述筛网的外表面连接在内孔的侧壁上，其一端的端面则连接在台阶面上。为了将筛网固定在法兰盘19内部，在所述内孔上还设有凹槽，且在该凹槽内部还设有与该凹槽相匹配的固定件观，如图3所示，所述固定件观与凹槽配合后卡接在该凹槽内部，从而将成型部件18固定在该固定件观与台阶面之间。
5[0034]所述二次反应釜装置包括二次反应釜主体13，该二次反应釜主体13整体结构与一次反应釜主体1基本相同，也为内部具有空腔的封闭整体。同时，该二次反应釜主体1的底部则设有出料管二 15。为了便于将成型后的涂料导入该二次反应釜主体13中，在该二次反应釜主体13上还设有进料管16。同时，在该进料管16与排料管8上还设有与法兰盘19 相配对法兰盘，所述成型管17通过法兰盘19配对后连接在排料管8与进料管16上，并通过相互配对的螺栓四与螺帽30加以固定，如图2所示。为了防止涂料在法兰盘之间发生泄漏，在两个相互连接的法兰盘之间还设有垫片21，根据需要，该垫片21可设为成型筛网， 且该成型筛网的厚度可根据需要调节，即可根据需要选择厚度不同的成型筛网。为了便于将原料物质加入二次反应釜主体13中进行二次反应，在所述二次反应釜主体13上还设有二次加料管14。为了在隔绝空气的环境中加入物料，在该二次反应釜主体13上也设有抽气管2，该抽气管2设置在二次反应釜主体13的顶部。同时，在该二次反应釜主体13的顶部还设有压力表对。使用时，二次反应釜主体13上的抽气管2连接在抽气机上，并启动抽气机，同时打开该抽屉管2上的排气阀23。需要加入成型后的涂料时，同时打开排料阀一 5与排料阀二 25，液态涂料则被抽送入二次反应釜主体13中。而在液态涂料经过筛网时则被筛网上的小孔分割成一颗一颗的小颗粒，从而使流体状的涂料变为颗粒状。需要向二次反应釜主体13中加入原料时，打开二次加料管14上的二次加料阀沈，则可将原料抽入二次反应釜主体13中。加完料后分别关闭各阀门，以便下次使用。为了便于混合物料，在该二次反应釜主体13上也设有搅拌装置。最后打开出料管二 15上的出料阀二 27，将反应后生成的成品通过该出料管二排出即可。如上所述，便可较好的实现本实用新型。
权利要求1.液态花岗岩涂料生产设备，其特征在于主要由一次反应釜装置、通过成型装置连接在该一次反应釜装置上的二次反应釜装置组成。
2.根据权利要求1所述的液态花岗岩涂料生产设备，其特征在于所述一次反应釜装置包括具有抽气管(2)的一次反应釜主体(1)、分别设置在该一次反应釜主体(3)上的一次加料管(4)与排料装置；所述成型装置则连接在排料装置上。
3.根据权利要求2所述的液态花岗岩涂料生产设备，其特征在于所述排料装置包括设置在一次反应釜主体(1)上并具有排料阀(5)与出料阀一(6)的出料管一(4)、通过三通 (7)连接在该出料管一(4)上并位于排料阀一(5)与出料阀一(6)之间的排料管(8);所述成型装置则连接在排料管(8)上。
4.根据权利要求2或3所述的液态花岗岩涂料生产设备，其特征在于在所述一次反应釜主体(1)上还设有搅拌装置。
5.根据权利要求4所述的液态花岗岩涂料生产设备，其特征在于在所述搅拌装置包括通过安装座(10)设置在一次反应釜主体(1)上的电机(9)、连接在该电机(9)转轴上的主轴(11 )、以及设置在该主轴(11)上的搅拌棒(12)组成。
6.根据权利要求5所述的液态花岗岩涂料生产设备，其特征在于所述二次反应釜装置包括也具有抽气管(2)的二次反应釜主体(13)、分别设置在该二次反应釜主体(13)上的二次加料管(14)以及出料管二( 15)，在该二次反应釜主体(13)上还设有与成型装置相连接的进料管(16)。
7.根据权利要求6所述的液态花岗岩涂料生产设备，其特征在于在所述二次反应釜主体(13)上也设有搅拌装置。
8.根据权利要求6或7所述的液态花岗岩涂料生产设备，其特征在于所述成型装置包括一端连接在排料管(8)上、另一端连接在进料管(16)上的成型管(17)、设置在该成型管(17)两端并具有成型部件(18)的法兰盘(19)，所述成型管(17)分别通过法兰盘(19)连接在排料管(8 )与进料管(16 )上。
9.根据权利要求8所述的液态花岗岩涂料生产设备，其特征在于所述成型部件(18) 为筛网。
10.根据权利要求9所述的液态花岗岩涂料生产设备，其特征在于在所述一次反应釜主体(1)与二次反应釜主体(13)上分别设有压力表(24)。
专利摘要本实用新型公开了一种液态花岗岩涂料生产设备，其特征在于主要由一次反应釜装置、通过成型装置连接在该一次反应釜装置上的二次反应釜装置组成。本实用新型仅结构简单，而且成本低廉，使用过程中还不需要转移物料，从而简化了加工工序，提高了生产效率，同时还提高了产品质量，因此适合推广运用。
文档编号B01J19/18GK202315891SQ201120454710
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者吴建军, 安顺燕, 程俊, 邱海艳, 郭丽缨, 郭新明 申请人:四川嘉宝莉涂料有限公司