浸涂装置及反渗透膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种浸涂装置及反渗透膜生产设备，特别涉及一种可满足多工艺要求的浸涂装置，及采用此浸涂装置的反渗透膜生产设备。

背景技术：

浸涂装置是反渗透膜生产设备的一个重要模块，用于反渗透膜的浸涂。传统的浸涂装置，浸涂辊设置于浸涂槽内，浸涂辊和浸涂槽形成一个整体设计，该设计不能满足多工艺要求。例如，在一些情形下，有些膜带不需要浸涂时，由于浸涂辊和浸涂槽是整体设计，则浸涂槽内的浸涂液需要排放掉，造成浸涂液的浪费。

技术实现要素：

为克服上述浸涂装置不能满足多工艺要求的问题，本实用新型提供一种浸涂装置及反渗透膜生产设备。

解决技术问题的方案是提供一种浸涂装置包括机架，浸涂辊，槽体、升降平台、挂钩以及支撑柱，所述浸涂辊和机架转动连接，所述升降平台固定连接于所述机架，所述挂钩枢接于所述机架，所述支撑柱固定连接于所述槽体，所述槽体固定于升降平台，升降平台带动槽体相向或背向浸涂辊位移，所述挂钩勾住所述支撑柱以使所述浸涂辊沉浸于所述槽体。

优选的，所述升降平台包括齿轮和齿条，齿轮和齿条啮合传动。

优选的，所述挂钩为多个且等高对称枢接于机架。

优选的，所述支撑柱为多个且等高对称固连于槽体。

优选的，所述支撑柱设置于挂钩的正下方且和挂钩一 一对应。

优选的，所述槽体形状为倒梯形。

本实用新型还提供一种反渗透膜生产设备，其采用如上所述的吸浸涂装置。

与现有技术相比，本实用新型所提供的浸涂装置具有以下有益效果：

1、浸涂辊和机架转动连接，升降平台和槽体下表面连接，升降平台带动槽体相向或背向浸涂辊位移。浸涂辊和槽体是分离设计使得浸涂装置能够满足不同的工艺要求，膜带需要或者不需要浸涂，只需升降平台带动槽体上升或下降即可。

2、升降平台通过齿轮和齿条啮合传动，传动冲击力小，升降平台运行平稳，从而实现槽体平稳上升或下降。

3、该浸涂装置进一步包括挂钩和支撑柱，挂钩枢接于机架，支撑柱固连于槽体。浸涂时，挂钩挂住支撑柱，实现槽体和浸涂辊的精确定位。

4、挂钩和支撑柱为多个且都是等高对称设置，当挂钩挂住支撑柱时，槽体受力均匀，不会发生倾斜。

5、槽体形状为倒梯形，浸涂时可节省浸涂液。

与现有技术相比，本实用新型所提供的反渗透膜生产设备，具有以下优点：

浸涂辊和机架转动连接，升降平台和槽体下表面连接，升降平台带动槽体相向或背向浸涂辊位移。浸涂辊和槽体是分离设计，具有较大的灵活性，膜带需要或者不需要浸涂，只需升降平台带动槽体上升或下降即可。

【附图说明】

图1是本实用新型浸涂装置结构示意图。

图2是本实用新型浸涂装置的升降平台结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种浸涂装置10用于膜带20的浸涂，其包括机架11，浸涂辊13，槽体14以及升降平台17。所述浸涂辊13转动连接在机架11上,并和装在机架11上的电机(图中未示出)连接，由电机带动转动，实现对膜带20的牵引。所述槽体14的形状为倒梯形，该槽体14和升降平台17固定连接，由升降平台17带动上升或下降。槽体14和浸涂辊13为分离设计，即:膜带20需要浸涂时，升降平台17带动槽体14上升，使膜带20沉浸在浸涂液里面，膜带20无需浸涂时，升降平台17带动槽体14下降，使膜带20离开浸涂液。该设计使得浸涂装置10能够满足不同的工艺要求。

所述机架11等高的位置上对称地设置有四个相同的挂钩111，所述挂钩111枢接于机架11。所述槽体14等高的位置上对称地设置有四个相同的支撑柱141，所述支撑柱141固连于槽体14侧壁。四个支撑柱141位于四个挂钩111的正下方并和四个挂钩111一一对应。可以理解，所述挂钩111和支撑柱141不同样限定为四个，可以为多个，只需挂钩111等高对称枢接于机架11，支撑柱141等高对称固连于槽体14，挂钩111和支撑柱141一一对应即可。

当膜带20需要浸涂时，升降平台17带动槽体14上移，直至支撑柱141顶开挂钩111，槽体14上升到预定位置后，挂钩111由于重力作用旋转回初始位置，此时升降 平台17下降使支撑柱141挂在挂钩111上，实现槽体14的精确定位，此时，浸涂辊13位于槽体14内部的理想位置，膜带20开始浸涂。当膜带20无需浸涂时，升降平台17带动槽体14上升到预定位置，操作人员旋转挂钩111使挂钩远离支撑柱141，随后升降平台17带动槽体14下降到地面初始位置。

请参阅图2，升降平台17包括齿轮171，齿条173，固定板175，支撑板177以及导轨座172。所述固定板175和所述机架11固定连接，导轨座172固定在固定板175上，齿条173穿过导轨座172并固连于支撑板177。所述支撑板177和所述槽体14的下表面固定连接。所述齿轮171和机架11转动连接，并和装在机架11上的手柄(图中未示出)连接，由手柄带动转动。该齿轮171和所述齿条173啮合。升降平台17工作时，手柄带动齿轮171转动，齿轮171通过和齿条173的啮合控制齿条173的上升或下降，带动支撑板177的上升或下降，从而带动槽体14的上升或下降。升降平台17采用齿轮171和齿条173啮合传动，传动冲击力小，使得槽体14可平稳地上升或下降。

本实用新型还提供一种反渗透膜生产设备，其采用前文所述的浸涂装置10。

与现有技术相比，本实用新型所提供的收料系统具有以下优点：

1、浸涂辊和机架转动连接，升降平台和槽体下表面连接，升降平台带动槽体相向或背向浸涂辊位移。浸涂辊和槽体是分离设计使得浸涂装置能够满足不同的工艺要求，膜带需要或者不需要浸涂，只需升降平台带动槽体上升或下降即可。

2、升降平台通过齿轮和齿条啮合传动，传动冲击力 小，升降平台运行平稳，从而实现槽体平稳上升或下降。

3、该浸涂装置进一步包括挂钩和支撑柱，挂钩枢接于机架，支撑柱固连于槽体。浸涂时，挂钩挂住支撑柱，实现槽体和浸涂辊的精确定位。

4、挂钩和支撑柱为多个且都是等高对称设置，当挂钩挂住支撑柱时，槽体受力均匀，不会发生倾斜。

5、槽体形状为倒梯形，可节省浸涂液。

与现有技术相比，本实用新型所提供的反渗透膜生产设备，具有以下优点：

浸涂辊和机架转动连接，升降平台和槽体下表面连接，升降平台带动槽体相向或背向浸涂辊位移。浸涂辊和槽体是分离设计，能够满足不同工艺要求，膜带需要或者不需要浸涂，只需升降平台带动槽体上升或下降即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。