开合式零序电流互感器浇注模具的制作方法

本实用新型涉及一种浇注模具，尤其涉及一种开合式零序电流互感器浇注模具。

背景技术：

开合式零序电流互感器是一种常用于穿在三相电缆或母线上的，专门用来转换剩余或零序电流的电流互感器，一般为穿心式结构即互感器为环饼式结构，中间设有一定尺寸的窗孔。为了在工程使用中安装中方便，在生产制造上已逐步将一体的环饼式结构改为一分为二的可分开可组成一体的开合式结构，这也是当前零序互感器结构的主流。目前，开合式零序电流互感器主要生产过程是：在闭环的铁芯上缠绕二次线制成器身，用环氧树脂对器身进行真空浇注成型，将浇注成型后的闭环器身浇注体进行切割，制成两个半环形器身浇注体，再进行后续加工。闭环器身浇注模具是由两个对称的左、右圆环形半模构成，圆环形半模上与器身切割部位相对应的位置处设置有定位销，装模时铁芯线圈通过定位销固定。存在的问题是：悬在模具内的器身只靠抵在其两侧的定位销定位，器身位置固定不够牢固，容易发生器身倾斜，造成浇注成型的绝缘体厚度不均或者未包覆上即漏包，导致产品报废，降低产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制造成本低，浇注成型产品合格率高的开合式零序电流互感器浇注模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种开合式零序电流互感器浇注模具，包括模具本体，其特征在于所述的模具本体为板块式组合结构，是由半环体、设置在半环体两侧的左、右模板以及上部的盖板组装构成，左、右模板内侧中上部对称设置有半圆形凸起，组装后在模具内形成半环形空腔，盖板内表面设置有两个凹槽，两个凹槽的位置应与模具半环形空腔的两个端口相对，凹槽内设置有用于吸附待浇注半环形器身的强力磁铁。

所述的半环体与左、右模板以及左、右模板与盖板之间通过对应设置且相匹配的定位销孔与定位销连接，组装形成模具本体。

所述的半环体与左、右模板以及左、右模板与盖板之间的边缘位置处对应设置有卡口，通过穿过卡口的螺栓将各部件间紧固。

本实用新型提供的一种开合式零序电流互感器浇注模具，是通过盖板凹槽内的强力磁铁将待浇注的半环形线圈铁芯即器身吊装在模具本体内，模具本体内部空间为半环形，器身位于模具腔体内，器身外表面到模具内壁之间的距离相等，浇注成型后的绝缘体厚度相等，保证互感器的绝缘性能。强力磁铁吸附力远大于器身自身的重力，使器身稳固地吊装在模具内。模具本体采用板块式组装结构，各部件之间的固定方式是通过定位销与定位销孔以及卡口与螺栓的配合实现的，前者用于组装成型，后者用于固定成一体。在各部件间的结合处采用密封条实现密封。

本实用新型的特点是：模具采用板块式组装结构，制造成本低，可以根据半环形线圈铁芯的形状制成半环形空腔；采用强力磁铁吸附的方式吊装半环形线圈铁芯，吸附力大，半环形线圈铁芯定位后不会发生变化，使得浇注成型的互感器绝缘体厚度相同，保证产品的绝缘性能，提高了产品合格率；模具装卸方便，半环形线圈铁芯安装操作简单，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型模具半环体的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型模具左模板的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是本实用新型模具盖板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1所示，开合式零序电流互感器浇注模具的模具本体为板块式组合结构，主要由半环体1、设置在半环体两侧的左、右模板2、3以及上部的盖板4 构成。半环体的截面为凹槽形，两侧壁沿周边按一定间隔对称设有三个卡口5，两侧壁外侧分别对称设置有定位销6，见图2、3。左、右模板对称设置在半环体两侧，以右模板为例进行说明，见图4、5，半圆形右模板的内侧下部设置与半环体定位销相配合的定位销孔7，内侧上部中间位置处设置有半圆形凸起8，外侧上部凸起上设置有卡口9，周壁上分布有与半环体卡口5对应设置的卡口10，半圆形右模板顶部设置有定位销11。左模板为封模用的模板，因此顶部不设定位销，其它结构与右模板相同。左、右模板的外侧连接有支腿17，左、右模板安装在半环体两侧后，通过支腿支撑模具。左、右模板与半环体接触处设置有密封条14。组装后左、右模板上部的半圆形凸起对合，在模具内形成半环形空腔，用于半环形器身的浇注成型。盖板内表面设置有两个凹槽15，见图6，两个凹槽的位置与下方的模具半环形空腔的两个端口相对，凹槽的深度和大小与待浇注成型的半环形器身应裸露的端部尺寸相匹配，半环形器身端部位于凹槽内。凹槽内设置有强力磁铁13，用于吸附半环形器身，使其悬在模具半环形空腔内。在凹槽周边的盖板上设置有注料孔12，与半环形空腔相通。盖板内表面中间位置处对称设置有定位销孔16，与半圆形右模板顶部的定位销11相配。盖板的两侧设置有卡口18，与左右模板上的卡口9对应设置。半环体上的卡口5与左、右模板上的卡口10通过螺栓紧固连接，左、右模板上的卡口9与盖板上的卡口18通过螺栓紧固连接，图中未示出螺栓。

装模操作过程是：利用半环体、左右模板、盖板之间定位销和定位销孔的配合，先将右模板装在半环体上，扣上盖板，待浇注的半环形线圈铁芯设置在模具半环形空腔内，其两端吸附在盖板凹槽磁铁上，然后组装上左模板，最后通过穿过卡口内的螺栓将部件之间相互紧固，完成合模。