本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种工程塑料搅拌共混机。
背景技术：
塑料材料的制作一般的过程如下：按照比例配原材料，然后高速共混，把粉状和粒状的材料混合后通过下料口进入挤出机进行加热和挤出，挤出的塑料条经过水槽冷却，冷却后进行剪切切割成粒，切粒后经过筛子的过滤，把不符合规格的过滤掉，再经过存储仓称量后打包。在上述过程中，高速共混的时候必须把配料搅拌均匀才能进入挤出机，不然不良率就会提高，且容易导致物料分层，影响混合均匀性，和出现挂壁现象。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种工程塑料搅拌共混机，工程塑料混合效果好，均匀性好，不出现挂壁现象。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程塑料搅拌共混机，包括机架，设置在所述机架上的料锅，所述料锅下方设有出料口，所述出料口与共挤机的进料口连接；所述料锅内部设有搅拌装置，所述搅拌装置与脉冲控制器电性连接；所述出料口的侧壁与所述料锅的侧壁呈一定角度β设置。
本实用新型通过脉冲控制器控制搅拌装置对塑料进行搅拌，提高了塑料的搅拌效率，使得塑料的均匀性更好。出料口的侧壁与料锅的侧壁呈一定角度β设置，避免塑料出现挂壁，使其分布更加均匀。
作为优选，所述搅拌装置包括若干水平设置在所述料锅腔内的搅拌部件。
作为优选，所述搅拌部件包括搅拌轴和套接在所述搅拌轴上的若干搅拌件。
作为优选，所述搅拌件包括与所述搅拌轴套接的定位套环和设置在所述定位套环上的搅拌叶片。
作为优选，所述搅拌叶片的数量为2-3片。
作为优选，所述搅拌叶片向与所述搅拌轴旋转相反方向弯曲。
作为优选，所述搅拌轴为空心轴，搅拌轴内部设有震动器。
作为优选，所述搅拌部件与料锅连接处设有多层密封垫圈。
作为优选，所述角度β的值为20至40度。
作为优选，所述出料口的外壁上设有超声波震荡器。
本实用新型的有益效果是，搅拌装置为多组水平设置在料锅中的搅拌部件，能够带动塑料全部流动起来，使其均匀性更好；出料口的侧壁与料锅的侧壁呈一定角度β设置并与超声波震荡器配合使用，避免塑料出现挂壁。
附图说明
图1为本实用新型一种工程塑料搅拌共混机；
其中，1、机架，2、料锅，3、出料口，4、脉冲控制器，5、搅拌装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种工程塑料搅拌共混机，包括机架1，设置在所述机架1上的料锅2，所述料锅2下方设有出料口3，所述出料口3与共挤机的进料口连接。所述料锅2内部设有搅拌装置5，所述搅拌装置5与脉冲控制器4电性连接。所述搅拌装置5包括若干水平设置在所述料锅5腔内的搅拌部件。通过脉冲控制器4可以控制各个搅拌部件的搅拌时间，搅拌间隔以及搅拌速度，更好地提高了塑料的搅拌效率。如果料锅2内塑料很多就开启多个搅拌部件，并采用较高的搅拌速度。如果料锅2内塑料不多就可以只开启一个搅拌部件，并采用较低的搅拌速度。
所述搅拌部件包括搅拌轴和套接在所述搅拌轴上的若干搅拌件。所述搅拌件包括与所述搅拌轴套接的定位套环和设置在所述定位套环上的搅拌叶片。所述搅拌叶片的数量为2-3片。叶片最优为3片，叶片过少则搅拌效果不佳，叶片过多则塑料容易发生分层。所述搅拌叶片向与所述搅拌轴旋转相反方向弯曲，使得塑料混合均匀性更好。所述搅拌轴为空心轴，搅拌轴内部设有震动器。当搅拌轴长时间使用后，可定期开启震动器，将搅拌叶片上的塑料抖落，清洁搅拌轴，以便更好地继续进行塑料搅拌。所述搅拌部件与料锅2连接处设有多层密封垫圈，避免塑料流入搅拌部件与料锅2连接的缝隙中。
所述出料口3的侧壁与所述料锅2的侧壁呈一定角度β设置，所述角度β的值为20至40度。最优为30度。角度β过大，塑料容易出现挂壁现象，角度β过小，会使得出料口3过大，且塑料没有足够的支撑力度，塑料会在没有搅拌均匀的情况下就直接流进出料口3，不利于塑料的搅拌。
所述出料口3的外壁上设有超声波震荡器，定期开启超声波震荡器，通过超声波震荡器可进一步促进塑料混合，进一步提高了塑料混合的均匀性。通过超声波震荡器还能够避免出料口3侧壁上的塑料出现挂壁现象。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。