一种熔焊头的制作方法

本实用新型涉及熔焊工装，具体涉及一种熔焊头。

背景技术：

一般的，现有的普通熔焊头为实心平头（见图1)，熔焊出来的焊点，强度没有保证且不美观。并且使用现有的普通熔焊头产品生产效率低，焊接时间需要30s。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种熔焊头，其主要针对焊点形状，将熔焊头，做成凹陷的形状，这样焊点饱满既能保证强度且美观，同时焊接生产效率提升，使产品在焊接过程中急速冷却，焊接时间缩短8s。

为了达到上述效果，本实用新型提供的熔焊头采用了如下的技术方案。

一种熔焊头，其特征在于：包括冷却装置和圆弧焊接头，所述圆弧焊接头的顶端为固定端，所述的固定端下侧为圆弧焊头，所述的焊头的内侧为一个内凹的弧形，所述的固定端的外侧为冷却装置，所述的冷却装置设有冷却循环出口和冷却循环进口。

优选的，所述的冷却装置将固定端半包在内。

优选的，所述的冷却循环出口和冷却循环进口与冷却水相连。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种结构简单的熔焊工装，其将焊接头固定于冷却装置内，使产品在焊接过程中急速冷却，焊接时间缩短8s。同时，焊接头做成内凹的弧形，使焊点饱满既能保证强度且美观。

附图说明

图1为现有的普通熔焊头结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图2所示，本实用新型提供的熔焊头，包括冷却装置1和圆弧焊接头2，所述圆弧焊接头2的顶端为固定端21，所述的固定端21下侧为圆弧焊头22，所述的圆弧焊头22的内侧为一个内凹的弧形，所述的固定端21的外侧为冷却装置1，所述的冷却装置1设有冷却循环出口11和冷却循环进口12。

在本实用新型的优选实施例中，固定端21的直径小于圆弧焊头22的直径，圆弧焊头22的直径和冷却装置1的外径相同，固定端21的直径与冷却装置1的内径相同，所述的冷却装置1将固定端21半包在内。

在本实用新型的优选实施例中，所述的冷却循环出口11和冷却循环进口12与冷却水相连，冷却装置1对圆弧焊头22进行冷却。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种结构简单的熔焊工装，其将焊接头固定于冷却装置内，使产品在焊接过程中急速冷却，焊接时间缩短8s。同时，焊接头做成内凹的弧形，使焊点饱满既能保证强度且美观。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本申请的保护范围之内。