一种数据线接头注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及了一种数据线接头注塑模具。

背景技术：

随着我国制造业的国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短，模具生产是多品种小批量生产乃至单件生产演变为品种多样化、生产过程多样化、生产能力复杂化。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

电脑数据线的作用是来连接移动设备和电脑，来达到数据传递或通信目的，因此对于数据线接头的精度要求非常高，在传统生产过程中，通常是通过注塑模具进行生产，在注塑的过程中，注塑产品的尺寸经常会出现偏差，从而出现报废产品的现象，同时故障率高需要经常维护更新，生产效率低，成本大。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种数据线接头注塑模具，能够解决现有技术存在的产品精度低、废品率较高以及成本投入大等问题。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种数据线接头注塑模具，包括公模和母模，所述公模由下至上包括依次连接的公模固定板、公模垫板、顶针板和公模板，所述母模由上至下包括依次连接的母模固定板和母模板，所述母模固定板的顶端位置开设有浇注口，所述浇注口通过流道与模具合模而成的模穴贯通相连，所述公模板和母模板上分别对应设置有公模仁和母模仁，所述公模板在侧对模仁的位置设置有导向块，所述母模板上设置有斜导柱与导向块相适应，且导向块上开设有与斜导柱外圆端面相适配的插槽，斜导柱插入或抽出导向块的插槽内，且导向块对斜导柱径向支撑并引导模具动作。

进一步地，所述公模垫板上设置有侧精导向柱抵接母模板。

进一步地，单个导向块的侧壁设置有第一导斜面，所述母模板的内壁设置有与第一导斜面相适配的第二导斜面。

进一步地，单个导向块包含的第一导斜面和平面的连接位置设置弧形面避让。

进一步地，所述公模垫板上设置有卸料弹簧，且卸料弹簧为矩形弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简单通过多重导向结构的相互配合，使得模具的动作平稳精准，有效提高产品的成型率，保证产品生产的质量和尺寸的一致性，废品率低，生产效率高，而且导向块在具有导向作用的同时能够对斜导柱起到支撑作用，减少斜导柱受力变形、折断的情况，经久耐用，降低企业成本投入。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型公模装配结构示意图。

图3为本实用新型母模装配结构示意图。

图4为本实用新型所述导向块的结构示意图。

其中：1、公模固定板，2、公模垫板，3、顶针板，4、公模板，5、母模固定板，6、母模板，7、浇注口，8、流道，9、模穴，10、公模仁，11、母模仁，12、导向块，13、斜导柱，14、插槽，15、侧精导向柱，16、第一导斜面，17、第二导斜面，18、卸料弹簧。19、弧形面。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至图4所示的一种数据线接头注塑模具，包括公模和母模，公模由下至上包括依次连接的公模固定板1、公模垫板2、顶针板3和公模板4，母模由上至下包括依次连接的母模固定板5和母模板6，母模固定板5的顶端位置开设有浇注口7，浇注口7通过流道8与模具合模而成的模穴9贯通相连，公模板4和母模板6上分别对应设置有公模仁10和母模仁11，公模板4在侧对模仁的位置设置有导向块12，母模板6上设置有斜导柱13与导向块12相适应，且导向块12上开设有与斜导柱13外圆端面相适配的插槽14，斜导柱13插入或抽出导向块12的插槽14内，且导向块12对斜导柱13径向支撑并引导模具动作，导向块12在具有导向作用的同时能够对斜导柱13起到支撑作用，减少斜导柱13受力变形、折断的情况，经久耐用。

在本实施例中，公模垫板2上设置有侧精导向柱15抵接母模板6，用于对模具开模或合模过程的精准导向和定位，保证模具整体的稳定性。

在本实施例中，单个导向块12的侧壁设置有第一导斜面16，母模板6的内壁设置有与第一导斜面16相适配的第二导斜面17，对模具的开模或合模动作具有导向作用，而且单个导向块12包含的第一导斜面16和平面的连接位置设置弧形面19避让，用以回避导向块12的尖角对模具动作的干涉，以及与母模板6相互动作产生的磨损，提高模具的使用寿命。

在本实施例中，公模垫板2上设置有卸料弹簧18，且卸料弹簧为矩形弹簧，减小模具空间的占用，优化模具整体结构，而且承载能力强，经久耐用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简单通过多重导向结构的相互配合，使得模具的动作平稳精准，有效提高产品的成型率，保证产品生产的质量和尺寸的一致性，废品率低，生产效率高，降低企业成本投入。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。