本实用新型涉及产品注塑技术，特别是涉及一种产品注塑成型冲孔结构。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。北京富华塑业有限公司产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。
一般的注塑产品需要冲孔，但是有部分产品脱模后进行冲孔，容易移位，准确率低，造成产品不良率，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种产品注塑成型冲孔结构，能快速准确地实现冲孔，提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种产品注塑成型冲孔结构，包括面板、A板、前模、后模、B板、方铁及底板，面板、A板和前模固定连接，后模、B板、方铁和底板固定连接，还包括设置于A板和前模之间的冲孔结构，所述冲孔结构包括前模镶件、模内切镶件、气缸、前模顶针托板及前模顶针板，模内切镶件套装于前模镶件上，气缸、前模顶针托板及前模顶针板固定连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述前模顶针板上设置复位弹簧，模内切镶件的两侧各设置一复位弹簧。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述气缸通过固定件固定于A板上，气缸、前模顶针托板及前模顶针板固定于A板和前模形成的容置空腔内。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述前模镶件的顶部固定于面板上。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述底板与B板之间设置两块方铁，方铁设置于底板的两侧，且两块方铁之间设置顶针板及顶针托板，所述顶针板上设置顶针，顶针贯穿后模、B板与前模镶件连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：产品注塑成型开模前，由气缸做动力使前模顶针板组和模内切镶件向下运动将产品冲出需要的孔，能够提高冲孔精度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种产品注塑成型冲孔结构，包括面板6、A板7、前模8、后模9、B板10、方铁11及底板12，面板6、A板7和前模8固定连接，后模9、B板10、方铁11和底板12固定连接，产品设置于前模8和后模9之间，产品注塑成型开模前，需要对产品冲出需要的孔，这样无需脱模后开孔，提高产品精度和一致性，提高产品合格率。本实用新型在A板7和前模8之间设置冲孔结构，所述冲孔结构包括前模镶件5、模内切镶件4、气缸3、前模顶针托板2及前模顶针板1，模内切镶件4套装于前模镶件5上，气缸3、前模顶针托板2及前模顶针板1固定连接。如图1所示，本实用新型所述气缸3通过固定件固定于A板7上，气缸3、前模顶针托板2及前模顶针板1固定于A板7和前模8形成的容置空腔内，便于冲孔。由气缸3做动力使前模顶针托板2及前模顶针板1和模内切镶件向下运动将产品冲出需要的孔。
另外，为了提高冲孔效率，且能迅速回位，本实用新型所述前模顶针板1上设置复位弹簧15，模内切镶件4的两侧各设置一复位弹簧15。这样当冲孔完成后，通过气缸和复位弹簧的作用，能够迅速复位，进行下一个钻孔或脱模动作。
如图1所示，本实用新型所述前模镶件5的顶部固定于面板6上，能够保证气缸带动模顶针托板2及前模顶针板1和模内切镶件向下运动的活动空间，一端固定，防止移位，提高钻孔准确率。
本实用新型所述底板12与B板10之间设置两块方铁11，方铁11设置于底板12的两侧，且两块方铁11之间设置顶针板13及顶针托板14，所述顶针板13上设置顶针，顶针贯穿后模9、B板10与前模镶件5连通，配合冲孔结构完成通孔的冲孔动作，提高效率。
本实用新型的工作原理如下：产品注塑成型开模前，启动气缸3，由气缸3带动前模顶针托板2及前模顶针板1和模内切镶件向下运动将产品冲出需要的孔，冲完后，通过气缸3向上及复位弹簧向上的力，迅速复位，进行下一个冲孔动作，完成后脱模形成成品。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。