成型工具的制作方法

文档序号:13453407

技术特征:

1.一种用于由可膨胀塑料珠制造成型件的成型工具(1),其中所述成型工具(1)具有朝向所述成型件的内壁(10)以及背离所述成型件的外壁(12),在所述内壁与所述外壁之间构建有用于输送加热/冷却介质(K)的空腔(11),且所述内外壁(10,12)局部地借助间隔件(13)而相连,其特征在于,在所述间隔件(13)内构建有用于输送蒸汽的贯穿孔(130),所述贯穿孔贯穿所述内外壁(10,12)并且与所述空腔(11)隔绝。

2.根据权利要求1所述的成型工具(1),其特征在于,所述间隔件(13)根据网格的样式以规则的距离布置。

3.根据权利要求1或2所述的成型工具(1),其特征在于,所述间隔件(13)用作用于可穿过所述空腔(11)的加热/冷却介质(K)的分流器。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型工具(1),其特征在于,所述内外壁(10,12)大体相互平行且以恒定距离布置,并且所述间隔件(13)垂直于所述内外壁(10,12)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的成型工具(1),其特征在于,在相邻的间隔件(13)之间和所述内外壁(10,12)的朝向所述空腔(11)的表面之间均构建有用于所述加热冷却介质(K)的圆形通流孔(14)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的成型工具(1),其特征在于,所述贯穿孔(130)在所述间隔件(13)内从所述外壁(12)出发朝所述内壁(10)呈锥形地一端渐细。

7.根据权利要求6所述的成型工具(1),其特征在于,所述贯穿孔(130)在所述间隔件(13)内从1.5mm至2mm的初始直径呈锥形地一端渐细至0.3mm至0.5mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的成型工具(1),其特征在于,所述内外壁(10,12)的壁厚均为0.3mm至3mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的成型工具(1),其特征在于,所述外壁(12)与所述内壁(10)之间的空腔(11)的净高度为3mm至6mm。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的成型工具(1),其特征在于,所述间隔件(13)构建为柱状且直径为4mm至6mm。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的成型工具(1),其特征在于,在所述外壁(12)的背离所述空腔(11)的外侧上成型有与所述贯通孔(130)连通的蒸汽室(15)。

12.根据权利要求11所述的成型工具(1),其特征在于,所述蒸汽室(15)的净高度(HD)为2mm至4mm。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的成型工具(1),其特征在于,所述内壁(10)配设有数个毛细通道,所述毛细通道从朝向所述成型件的内表面延伸进所述空腔(11)。

14.根据权利要求13所述的成型工具(1),其特征在于,所述毛细通道的直径为0.1mm至1.0mm。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的成型工具(1),其特征在于,所述成型工具由烧结金属整体地制造。

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