上腔体径向截面类椭圆形输液瓶双色组合盖及其注塑模具的制作方法

本发明涉及一种输液塑瓶双色组合盖，尤其涉及一种上腔体径向截面呈类椭圆形、 （或呈8字形）的输液瓶双色组合盖及其注塑模具，属医药输液塑瓶包装技术领域。

背景技术：

医药大输液是制药行业的重要品种之一，医药大输液制品包装的塑料化成为了当今制药行业的主流趋势。双色组合盖盖体和TPE弹性体可通过一次注塑成型而成，简化了工艺、降低了生产成本。但是，常规双色组合盖上腔体外形呈圆形，并通过平面台阶与下腔体连接成一体，在输液瓶与双色盖铆合生产线后续生产中机械手吸附工序中心定位时易产生偏差，影响劳动生产率的提髙。而且，在双色组合盖产品注塑过程中上腔体内弹性体（TPE）本体的无序流动，使上腔体内的空气不能顺利排出存在困气隐患，在双色组合盖经高温灭菌后，因受热胀冷缩的影响会出现下列现象：容易导致弹性体（TPE）本体与组合盖（PP）本体分离，不能形成一个整体。在树脂针刺弹性体输液时，或出现弹性体本体内陷，弹性体本体跟着树脂针突破圆弧隔膜，掉落入到PP料组合盖本体内；或当树脂针拔出时，弹性体本体与树脂针一起与PP组合盖本体分离，造成漏液，影响输液制品的安全性能。

技术实现要素：

本发明的目的是优化双色组合盖的结构，提供一种上腔体径向截面呈类椭圆形（或呈8字形）的输液瓶双色组合盖及其注塑模具，做到双色组合盖吸附工序中心定位方便、生产效率高、输液安全性能好。

为达到上述目的，采用的技术方案是：上腔体径向截面类椭圆形输液瓶双色组合盖及其注塑模具，包括双色组合盖本体、弹性体本体及其注塑模具，所述双色组合盖本体内腔由隔液膜分隔为上下连成一体的上腔体和下腔体，呈二段式中空筒体结构，其特征在于：所述上腔体径向截面异形，呈类椭圆形、或8字形，所述弹性体本体置于所述上腔体内，所述弹性体本体上端面中心位置置有并列双针刺圈刻痕凹槽标记，所述针刺圈刻痕凹槽标记下方相应位置的隔液膜呈向上凸球弧形曲面；

所述并列的双针刺圈刻痕凹槽标记外侧、邻近所述上腔体内侧周边位置置有多个均布的挡水槽，所述挡水槽之间置有与所述组合盖本体相连的PP料加强筋，所述挡水槽与所述隔液膜之间，以及所述挡水槽与所述上腔体的内侧壁之间填充有所述弹性体本体料；

双色组合盖注塑模具，包括圆锥形热咀套及其置于所述热咀套外侧的环形镶件，所述环形镶件与所述热咀套套筒式连接，所述镶件与所述弹性体本体的相接面置有挡水筋，所述挡水筋的外形尺寸与所述弹性体本体上挡水槽的内腔相匹配，且所述镶件内外两侧面置有排气槽，在注塑弹性体过程中上腔体内的空气从所述排气槽中排出。

所述双色组合盖的上腔体的径向截面积小于所述下腔体的径向截面积。

本发明的积极效果是：

（1）因为上腔体由通常的圆形改为类椭圆形（或8字形）体积缩小，不仅减少了上腔体本体医用塑料和内置的弹性体本体原料的用量，降低了成本；而且上腔体纵横向不同径，方便了后续生产输液瓶与双色盖铆合生产线上机械手吸附工序，中心定位准确，劳动生产率髙；

（2）挡水筋槽的设置有效地改变了弹性体（TPE）本体在注塑过程中的无序流动，引导弹性体（TPE）本体上腔体内的空气经挡水筋槽的底部从模具镶件两侧面的排气槽排出；

（3）所述组合盖本体内PP料加强筋增加了双色组合盖中PP料与弹性体（TPE）的连接面积，增强了双色组合盖中PP料与弹性体本体（TPE）的粘合力，而且所述弹性体本体上端面置有并列双针刺圈刻痕凹槽，不仅使用方便、而且能够避免树脂针多次穿刺一个针刺圈腔体造成隔液膜PP料与弹性体（TPE）落屑，提高输液使用的安全性。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是上腔体呈8字形双色组合盖俯视结构示意图；

图2是上腔体呈类椭圆形双色组合盖俯视结构示意图；

图3是图1或图2的A-A剖面结构示意图；

图4是图1或图2的B-B剖面结构示意图；

图5是图1的立体分解结构示意图；

图6是双色组合盖及其注塑模具配合使用连接结构示意图；

图7是图6中C局部放大结构示意图；

图8是图6的中C局部D向剖面结构示意图。

图中：1—上腔体；2—弹性体本体；3—隔液膜；4—下腔体；5—挡水槽；5.1—挡水筋； 6—组合盖本体；7—PP料加强筋；8—（镶件两侧）排气槽；9—贴膜；10—热咀套；11—镶件；12—针刺圈。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围，本发明中的顿号均表示和的关系。

图1和图2分别示出了是上腔体呈8字形、或呈类椭圆形的双色组合盖俯视结构示意图；图1或图2的A-A剖面和B-B剖面结构示意图分别示於图3和图4。图5是图1的立体分解结构示意图。由图所示可见：所述双色组合盖本体6内腔由隔液膜3分隔为上下连成一体的上腔体1和下腔体4，呈二段式中空筒体结构，其特征在于，所述上腔体1径向截面异形，呈8字形（图1）、或类椭圆形（图2），所述弹性体本体2置于所述上腔体1内，所述弹性体本体1上端面中心位置置有并列的双针刺圈刻痕凹槽标记12，所述针刺圈刻痕凹槽标记12下方相应位置的隔液膜3呈向上凸球弧形曲面；还因为输液双色组合盖中PP加强筋7（图5）与所述隔液膜3相连，增加了隔液膜3的支撑力，在针刺过程中，有效的缩小了隔液膜3的破损直径，阻止了弹性体（TPE）本体2的内陷；当树指针拔出隔液膜3与弹性体（TPE）本体2时，弹性体（TPE）本体2能迅速闭合，封住针孔不致产生漏液现象。

所述双针刺圈刻痕凹槽标记12外侧、邻近所述上腔体1内侧周边位置置有多个均布的挡水槽5（图1、2、5），所述挡水槽5之间置有与所述组合盖本体6相连的PP料加强筋7，所述挡水槽5与所述隔液膜3之间，以及所述挡水槽5与所述上腔体1的内侧壁之间填充有所述弹性体本体2（TPE）料；

所述双色组合盖的上腔体1的径向截面积小于所述下腔体4的径向截面积。

双色组合盖的弹性体（TPE）本体2在注塑过程中的流动是不规则的，没有确定的流动方向，造成了注塑弹性本体2时上腔体1内的空气不能流畅地排出模外，对熔料的流动产生阻滞。本发明的目的改进输液塑瓶双色组合盖结构,避免双色组合盖注塑过程中弹性体（TPE）本体的无序流动出现困气。为消除出现困气隐患，釆用的技术方案是：图6～图8所示是双色组合盖及其注塑模具配合使用连接结构示意图。注塑模具包括圆锥形热咀套10、以及置于所述热咀套10外侧的环形镶件11，所述环形镶件11与所述热咀套10套筒式连接，所述镶件11与所述弹性体本体6的相接面置有挡水筋5.1，所述挡水筋5.1的外形尺寸与所述弹性体本体2上挡水槽5的内腔相匹配（图7），且所述镶件11的内外两侧面置有排气槽8。所述挡水槽5之间置有与所述组合盖本体6相连的PP料加强筋7，不仅引导注塑弹性体本体2料从所述挡水槽5与所述隔液膜3之间，以及从所述挡水槽5与所述组合盖本体6上腔体1的内侧壁之间流动，并引导所述上腔体1内的空气从注塑模具所述镶件10内外两侧面置有的排气槽8排出（图7、图8）。

本发明优化双色组合盖的结构，提供一种上腔体径向截面呈类椭圆形（或呈8字形）的输液瓶双色组合盖及其注塑模具，做到双色组合盖吸附工序中心定位方便、生产效率高、输液安全性能好。