橡胶母粒冷却系统的制作方法

本发明涉及冷却设备领域，尤其涉及一种橡胶母粒冷却系统，且对橡胶母粒的隔离剂进行循环回收利用。

背景技术：

橡胶母粒从密炼机中出来时其粘度极大且温度较高，一般需要冷却且加入隔离剂对母粒之间进行隔离。现有技术中，粒料一般是经过冷却后出料，且加入的隔离剂会随着粒料进入最终的装袋环节。但由于母粒之间的粘度极大，加入的隔离剂也极多，在生产时，会造成车间内极为严重的扬尘影响，对工作人员的健康影响极大。另外，由于每次加入的隔离剂都较多，这就造成了隔离剂的极大的浪费。具试验表明，制备100KG的母粒时造成的隔离剂的浪费比实际所需的隔离剂多出10倍不止。如能设计一种能够回收再利用这些浪费的隔离剂且能够对橡胶母粒进行更好的冷却的系统的话，则能很好地解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、环保、能够有效回收隔离剂且冷却效果好的橡胶母粒冷却系统。

本发明所采用的技术方案是：所述橡胶母粒冷却系统用于橡胶母粒造粒机上，它包括送风机、送风管、出料管、物料输入管、至少一个冷却釜、物料输出管、振动床以及水冷系统，所述送风管的一端与所述送风机的出风口相连通，另一端与所述物料输入管的一端连通，所述物料输入管的另一端与所述冷却釜的入料端连通，所述出料管的两端分别连接在所述橡胶母粒造粒机的出料口及所述物料输入管上并将所述橡胶母粒造粒机造出的粒料输入到所述物料输入管内，所述物料输出管一端与所述冷却釜的出料端连通，另一端与所述振动床的入料端相连接，所述水冷系统对所述冷却釜进行冷却，所述系统还包括粉体回收管，所述粉体回收管连通所述冷却釜的内腔及所述送风机的压缩风道。

上述方案可见，本发明设置至少一个冷却斧，冷却斧通过水冷系统来冷却，这保证了橡胶母粒的冷却效果，保证从橡胶母粒造粒机出来的粒料能够被快速地冷却并最终被回收；送风机将从出料管中出来的粒料通过物料输入管输入到冷却斧中冷却，在冷却斧的上方设置有回收隔离剂的粉体回收管并将回收的隔离剂继续输入到送风机的压缩风道中，从而使得回收的隔离剂随着送风机的送风继续进入到物料输入管中对粒料进行隔离；从而有效循环利用隔离剂，避免了隔离剂的浪费，达到较好的环保效果，节省了成本，同时也降低了工作车间的扬尘效应，保障了工作人员的健康。

进一步地，在所述振动床的上部罩设有吸粉罩，所述吸粉罩上连通有排粉管，所述排粉管的输出端与所述粉体回收管连通。

上述方案可见，在振动床上设置吸粉罩，这进一步地将振动床处多余的隔离剂通过吸粉罩回收，进一步加强了隔离剂的回收效果，也为工作人员提供了一个基本无尘的工作环境，保障了工作人员的健康。

再进一步地，所述冷却釜的数量设置为两个，两个所述冷却釜之间通过第二物料输出管连通，所述第二物料输出管的输入端与第一个所述冷却釜的出料端相连通，所述第二物料输出管的输出端与第二个所述冷却釜的入料端相连通，在两个所述冷却釜的上端均设置有出粉管与所述粉体回收管相连通。

上述方案可见，采用两个冷却釜，这大大地提高了冷却速度，加快了工作进程，提高了工作效率，也相对地降低了成本。

又进一步地，所述水冷系统包括水冷塔以及环绕包覆在所述冷却釜外围的夹水层，所述夹水层与所述冷却釜的外壁之间包围形成水冷腔室，在所述水冷腔室内并环绕所述冷却釜设置有螺旋水槽，在所述水冷塔的出水端与所述螺旋水槽的上端之间连接有冷水管，在所述螺旋水槽的下端与所述水冷塔的入水端之间连接有热水管，在所述冷水管及所述热水管的管路上均设置有控制阀。

上述方案可见，通过冷水腔室的设置，在冷水腔室中设置螺旋水槽，其对冷却釜能够起到更好的冷却效果，从而加快了冷却速度，提高了工作效率。

再又进一步地，在所述出料管上设置有单向止回阀。

上述方案可见，单向止回阀的设置，能够防止从送风机上吹入的回收的隔离剂被吹入到橡胶母粒造粒机而无法形成循环，单向止回阀保证了隔离剂的充分利用，提高了隔离剂的利用效率，降低了隔离剂的购买成本。

另外，所述振动床包括第一级振动筛、第二级振动筛和第三级振动筛，所述吸粉罩设置在所述第一级振动筛和所述第二级振动筛的上方，所述第三级振动筛的倾斜端设置为粒料收集位。

上述方案可见，振动筛采用多级振动筛的结构，其隔离剂回收更加彻底，大大地提高了隔离剂回收利用效率，且也进一步将粒料分隔开，为后续的包装提供质量保证。

更加进一步地，在所述橡胶母粒造粒机的出料口处还设置有隔离剂添加仓。

上述方案可见，隔离剂添加仓的设置是为了对循环系统中的隔离剂进行补充，实现系统的长时间运行，大大地降低了工作人员的劳动强度，也极大地提高了产能。

附图说明

图1是本发明的简易结构示意图；

图2是所述冷却釜的简易结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明用于橡胶母粒造粒机1上，它包括送风机2、送风管3、出料管4、物料输入管5、至少一个冷却釜6、物料输出管7、振动床8以及水冷系统。在本实施例中，在所述出料管4上设置有单向止回阀22。所述冷却釜6的数量设置为两个，两个所述冷却釜6之间通过第二物料输出管13连通，所述第二物料输出管13的输入端与第一个所述冷却釜6的出料端相连通，所述第二物料输出管13的输出端与第二个所述冷却釜6的入料端相连通，在两个所述冷却釜6的上端均设置有出粉管14与所述粉体回收管10相连通。所述水冷系统包括水冷塔15以及环绕包覆在所述冷却釜6外围的夹水层16，所述夹水层16与所述冷却釜6的外壁之间包围形成水冷腔室17，在所述水冷腔室17内并环绕所述冷却釜6设置有螺旋水槽18，在所述水冷塔15的出水端与所述螺旋水槽18的上端之间连接有冷水管19，在所述螺旋水槽18的下端与所述水冷塔15的入水端之间连接有热水管20，在所述冷水管19及所述热水管20的管路上均设置有控制阀21。所述送风管3的一端与所述送风机2的出风口相连通，另一端与所述物料输入管5的一端连通，所述物料输入管5的另一端与所述冷却釜6的入料端连通，所述出料管4的两端分别连接在所述橡胶母粒造粒机1的出料口及所述物料输入管5上并将所述橡胶母粒造粒机1造出的粒料输入到所述物料输入管5内，所述物料输出管7一端与所述冷却釜6的出料端连通，另一端与所述振动床8的入料端相连接，所述水冷系统对所述冷却釜6进行冷却，所述系统还包括粉体回收管10，所述粉体回收管10连通所述冷却釜6的内腔及所述送风机2的压缩风道。

在所述振动床8的上部罩设有吸粉罩11，所述吸粉罩11上连通有排粉管12，所述排粉管12的输出端与所述粉体回收管10连通。所述振动床8包括第一级振动筛23、第二级振动筛24和第三级振动筛25，所述吸粉罩11设置在所述第一级振动筛23和所述第二级振动筛24的上方，所述第三级振动筛25的倾斜端设置为粒料收集位。在所述橡胶母粒造粒机1的出料口处还设置有隔离剂添加仓9。

本发明的工作流程如下：送风机2向送风管3内送风，从橡胶母粒造粒机1上造出的粒料从出料管4进入到物料输入管5中，在送风机的作用下，粒料被吹入到所述冷却釜6中，与此同时，水冷系统对冷却釜进行降温，粒料在冷却釜中也以螺旋下落的形式从冷却釜的上方降落到下方并从出料口处出料，通过第二物料输出管13再次进入到第二个冷却釜中，最后从连接到第二个冷却釜的出料口的物料输出管7处出料并进入到振动床8处，经过振动后粒料充分分散，最后包装；在振动床上设置的吸粉罩11以及设置在冷却釜上的出粉管14与粉体回收管10连接，粉体回收管10的另一端与送风机的压缩风道连通，通过送风机压缩风道的抽吸作用，隔离剂被自动地吸入到送风机中再次被吹入送风管中，进而实现隔离剂的回收利用。

本发明结构简单，环保，能够有效回收隔离剂并实现循环利用，回收效率达到95％以上；双冷却釜的串联作用，其冷却效果极好，包装后的橡胶母粒料能够直接堆叠存放，不会发生物料之间的粘连。

本发明可应用于冷却设备领域。