一种用于电热水器内胆的发泡模具及其发泡工艺的制作方法

本发明涉及一种发泡模具，尤其涉及一种用于电热水器内胆的发泡模具及其发泡工艺。

背景技术：

电热水器行业内，用于内胆保温的方式，是用发泡胶将内胆包裹起来，相当于给内胆穿了一件衣服以保持内胆内部热水的温度，目前，内胆包裹的方式是通过发泡模具将发泡胶覆盖在内胆表面，现有的发泡模具包括发泡盒和发泡盖，发泡盖铰接在发泡盒的顶端，发泡时将内胆置入发泡模具之前，先用胶袋将内胆包起来，然后放到发泡盒中，再将胶袋取出来，然后盖上发泡盖，再向发泡模具里注发泡，因发泡胶袋较软，在发泡模具内难控制，发泡完毕后发泡层很难做到整体均匀，且泡料容易溢出，固保温效果受到不同程度的影响。

但是，现有的发泡模具存在以下缺陷：

(1)发泡后发泡层不均匀，发泡料很容易溢出，增加了发泡料的消耗，且影响内胆保温效果；

(2)发泡完毕后还需要人工清理发泡模具上多余的胶袋，以及一些多余的泡料，增加了人工成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于电热水器内胆的发泡模具，该发泡模具的模具主体的上模能够在第一驱动器的带动下上下运动，不仅方便电热水器内胆的置入，也便于发泡时将上模按压住，节省了人力物力，避免了发泡料溢出而浪费。

本发明的目的之二在于一种用于电热水器内胆的发泡工艺，该工艺无需在电热水器内胆上包裹胶袋，节省了胶袋的用料，也避免了人工清理胶袋以及多余泡料的成本，而且工艺简便、步骤少。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于电热水器内胆的发泡模具，包括机架、模具主体和第一驱动器；所述机架包括固定板和立柱，所述立柱有两个，两个立柱分立于模具主体两侧，固定板的一端连接在一个立柱顶端，固定板的另一端连接在另一个立柱顶端；所述模具主体包括上模和下模，所述上模盖装在下模上，所述上模的内部与下模的内部形成发泡腔；所述第一驱动器安装在固定板上，所述第一驱动器的底部设置有连接组件，所述连接组件的底端固定在上模上；所述连接组件在第一驱动器的驱动下能够带动上模沿竖直方向上下运动。

进一步地，所述连接组件包括连接杆和支架；所述连接杆的顶端与第一驱动器连接，连接杆的底端固定在支架的顶端，所述支架包括两个支脚，所述支脚固定在上模的顶端。

进一步地，所述支脚上各连接有一个固定条，所述固定条的长度大于支脚的长度。

进一步地，所述下模的底端开设有顶出口，顶出口上设置有第二驱动器。

进一步地，所述上模的顶端开设有避空孔，所述避空孔与电热水器内胆的挂耳位置对应。

进一步地，所述上模的顶端还开设有注泡口，所述注泡口位于上模的一侧；所述注泡口内嵌有注泡塞。

进一步地，所述发泡腔的内壁上涂覆有离型涂层。

进一步地，发泡模具还包括恒温系统控制箱，所述上模上设置有第一发热体装配点，所述下模上设置有第二发热体装配点，所述第一发热体装配点、第二发热体装配点均连接在恒温系统控制箱上。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种用于电热水器内胆的发泡模具的发泡工艺，包括：

加热步骤：模具主体加热，升温至60-70℃，保持恒温；

注料步骤：在第一驱动器的驱动下，上模向上运动打开模具主体，将电热水器内胆置入发泡腔中，上模向下运动，模具主体闭合，再向发泡腔内注入发泡料；

保压步骤：向发泡腔内注入发泡料，保压4-6min；

卸货步骤：模具主体打开，取出电热水器内胆，得到发泡电热水器内胆。

进一步地，所述保压步骤中，压强为0.5-0.7mpa。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的发泡模具的模具主体的上模能够在第一驱动器的带动下上下运动，不仅方便电热水器内胆的置入，也便于发泡时将上模按压住，节省了人力物力，避免了发泡料溢出而浪费；

(2)本发明的用于电热水器内胆的发泡工艺，该工艺无需在电热水器内胆上包裹胶袋，节省了胶袋的用料，也避免了人工清理胶袋以及多余泡料的成本，而且工艺简便、步骤少。

附图说明

图1为实施例1的发泡模具的结构示意图；

图2为实施例1的模具主体的结构示意图。

图中：1、机架；11、立柱；12、固定板；2、模具主体；21、上模；211、避空位；212、注泡口；213、注泡塞；214、第一发热体装配点；22、下模；221、第二发热体装配点；23、发泡腔；231、离型涂层；3、第一驱动器；4、连接组件；41、连接杆；42、支架；421、支脚；5、第二驱动器；6、恒温系统控制箱；

d：支脚的长度；d：固定条的长度。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

参照图1，一种用于电热水器内胆的发泡模具，包括机架1、模具主体2和第一驱动器3。

机架1包括固定板12和立柱11，立柱11有两个，两个立柱11分立于模具主体2两侧，固定板12的一端连接在一个立柱11顶端，固定板12的另一端连接在另一个立柱11顶端。

参照图2，模具主体2包括上模21和下模22，上模21盖装在下模22上，上模21的内部与下模22的内部形成发泡腔23。发泡腔23的内壁上涂覆有离型涂层231，离型涂层231的基本特性为表面具有较低黏附强度的涂层，为固化交联膜，具有低表面黏附强度，即意味着较低的表面能和临界表面张力，离型涂层231对其附着力很低，离型涂层231的表面张力可使发泡胶临时贴附其上，起保护胶面作用，待发泡胶使用时，可将发泡胶轻易剥除，本实施例的离型涂层231为杜邦漆涂料有限公司生产的型号为532g-5010的离型涂层231，涂层厚度为30-40μm。

第一驱动器3安装在固定板12上，第一驱动器3的底部设置有连接组件4，连接组件4的底端固定在上模21上，连接组件4在第一驱动器3的驱动下能够带动上模21沿竖直方向上下运动。连接组件4包括连接杆41和支架42；连接杆41的顶端与第一驱动器3连接，连接杆41的底端固定在支架42的顶端。

支架42包括两个支脚421，支脚421固定在上模21的顶端。支脚421上各连接有一个固定条，固定条的长度大于支脚421的长度，这样设置是为了增加支架42与上模21的接触面积。

下模22的底端开设有顶出口，顶出口上设置有第二驱动器5，第二驱动器5的设置是为了便于将发泡后的电热水器内胆从下模22顶出。

上模21的顶端开设有避空孔，避空孔与电热水器内胆的挂耳位置对应，电热水器内胆上设有挂耳，挂耳的设置是为了将电热水器内胆固定在电热水器外壳上。

上模21的顶端还开设有注泡口212，注泡口212位于上模21的一侧；注泡口212内嵌有注泡塞213。

发泡模具还包括恒温系统控制箱6，上模21上设置有第一发热体装配点214，下模22上设置有第二发热体装配点221，第一发热体装配点214、第二发热体装配点221均连接在恒温系统控制箱6上。利用模具的恒温系统控制箱6，可以节约泡料，也避免了发泡料溢出而浪费，同时能达到产品需要的保温效果。

发泡模具的模具主体2的上模21能够在第一驱动器3的带动下沿竖直方向运动，不仅方便电热水器内胆的置入，也便于发泡时将上模21按压住，节省了人力物力，避免了发泡料溢出而浪费。

本发明的用于电热水器内胆的发泡模具的发泡工艺，包括：

加热步骤：模具主体2加热，升温至60-70℃，保持恒温；

注料步骤：在第一驱动器3的驱动下，上模21向上运动打开模具主体2，将电热水器内胆置入发泡腔23中，将电热水器内胆的挂耳挂置在避空位211上，然后上模21向下运动，模具主体2闭合，再从注泡口212向发泡腔23内注入发泡料，将注泡塞213嵌入注泡口212中；

保压步骤：向发泡腔23内注入发泡料，压强为0.6mpa，保压5min；这样设置是因为泡料注入后会因泡料反应而膨胀，为了保证因膨胀而导致泡料溢出，且泡料固化需要一定的时间，使用第一驱动器3压住上模21，第一驱动器3为直径80mm的气缸，压力为3014n，因发泡后产品与模具会有一定的粘合力，为方便电热水器内胆取出，第二驱动器5为直径100mm的气缸，压力为4710n，可以有效的顶出取出电热水器内胆。

卸货步骤：模具主体2打开，取出电热水器内胆，得到发泡电热水器内胆。

对比例1

以现有的发泡工艺为对比例1，对比例1的工艺包括：

注料步骤：先将内胆用胶袋包起来，然后放入模具内，内胆挂耳朝上，关上模21具，在注泡口212将胶袋口取出，往胶袋口注入发泡料；

卸货步骤：然后取出内胆，将套在内胆外的胶袋和多余的发泡料清除掉。

对比例1与实施例1的发泡工艺对比，有如下区别：

1)对比例1无加热步骤，而实施例1的模具主体2加热的步骤，经研究实验，能够节省约15％的泡料；

2)注料步骤中，实施例1少了套胶袋和从注泡口212取胶袋的步骤，以及少了胶袋这一材料，节省了工艺和材料；

3)卸货步骤中，实施例1直接取出就是成品，不用去除胶袋、清理发泡料等后期处理步骤。

总之，本发明的发泡工艺无需在电热水器内胆上包裹胶袋，节省了胶袋的用料，也避免了人工清理胶袋以及多余泡料的成本，而且工艺简便、步骤少。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。