一种双材质注塑模具的动模刀切式隐藏结构的制作方法

本发明公开了一种双材质注塑模具的动模刀切式隐藏结构。

背景技术：

现有的双材质注塑模具在注胶过程中常常会产生抖动，其平稳性不好，因此会常常把硬胶注入到软胶成型区内，从而导致软胶无法注入到软胶成型区，导致产品不合格，因此降低了产品生产效率，给企业增加了生产成本，因此急需解决。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种平稳性好、生产效率高和生产成本低的双材质注塑模具的动模刀切式隐藏结构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种双材质注塑模具的动模刀切式隐藏结构，包括产品注胶成型区、第一缸座、第一油缸、第一斜契、第二缸座、第二油缸和第二斜契，所述第一斜契与第二斜契之间设置有第一滑块和刀切式第二滑块，所述刀切式第二滑块和第一滑块均与所述产品注胶成型区相连接，所述刀切式第二滑块一侧面与第一滑块一侧面滑动连接，所述第一滑块另一侧面固定在第一斜契上，所述第一斜契下端面与第一油缸卡接连接，且所述第一油缸固定在第一缸座上，所述刀切式第二滑块另一侧面固定在第二斜契侧面上，所述第二斜契下端面与第二油缸卡接连接，且第二油缸固定在第二缸座上。

优选地，所述产品注胶成型区由软胶成型区和硬胶成型区组成。

优选地，所述软胶成型区位于硬胶成型区外侧面。

较现有技术，本发明有益技术效果主要体现在：本发明通过第一油缸和第二油缸为驱动，并且第一油缸带动第一斜契上的第一滑块以及第二油缸带动第二斜契的刀切式第二滑块，使得刀切式第二滑块和第一滑块滑动来实现注塑硬胶和软胶，既可以提高生产效率和平稳性，又可以降低生产成本。

附图说明

图1：本发明结构示意图；

图2：本发明局部的结构示意图；

图3：本发明a处的注入硬胶的局部放大图；

图4：本发明a处的注入软胶的局部放大图；

图5：本发明a处的产品脱模的局部放大图；

图6：本发明软胶成型区的示意图；

图7：本发明硬胶成型区的示意图；

图8：本发明注胶成型区的示意图。

其中：1-产品注胶成型区；2-第一缸座；3-第一油缸；4-第一斜契；5-第二缸座；6-第二油缸；7-第二斜契；8-第一滑块；9-刀切式第二滑块；1-1-软胶成型区；1-2-硬胶成型区。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1-8所示，一种双材质注塑模具的动模刀切式隐藏结构，包括产品注胶成型区1、第一缸座2、第一油缸3、第一斜契4、第二缸座5、第二油缸6和第二斜契7，所述第一斜契4与第二斜契7之间设置有第一滑块8和刀切式第二滑块9，所述刀切式第二滑块9和第一滑块8均与所述产品注胶成型区1相连接，所述刀切式第二滑块9一侧面与第一滑块8一侧面滑动连接，所述第一滑块8另一侧面固定在第一斜契4上，所述第一斜契4下端面与第一油缸3卡接连接，且所述第一油缸3固定在第一缸座2上，所述刀切式第二滑块9另一侧面固定在第二斜契7侧面上，所述第二斜契7下端面与第二油缸6卡接连接，且第二油缸6固定在第二缸座5上，所述产品注胶成型区1由软胶成型区1-1和硬胶成型区1-2组成，所述软胶成型区1-1位于硬胶成型区1-2外侧面。

上述中一种双材质注塑模具的动模刀切式隐藏结构的工作过程有三步骤完成，第一步骤，硬胶注塑，如图3所示，首先第一油缸带动第一斜契移动，然后第一斜契带动第一滑块滑动，并且第二油缸带动刀切式第二滑块移动，此时软胶成型区隐藏在动模内侧里，露出硬胶成型区，并注入硬胶到硬胶成型区里，然后进行第二步骤，软胶注塑，如图4所示，第一油缸带动第一斜契移动，然后第一斜契带动第一滑块滑动，同时第二油缸带动刀切式第二滑块移动到硬胶成型区下端面对齐，并注入软胶到软胶成型区里，最后进行第三步骤，产品脱模，如图5所示，第一油缸带动第一斜契移动，然后第一斜契带动第一滑块滑动，同时第二油缸带动刀切式第二滑块移动，使硬胶和软胶成型后的产品完全脱落。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了双联动抽芯让位结构技术领域，更具体的公开了一种双材质注塑模具动模油缸双联动抽芯让位结构，包括固定座和固定在固定座上的注塑区，所述固定座内设置有第一斜契、第二斜契、第一油缸和第二油缸，所述第一斜契和第二斜契之间设置有滑块，所述固定板下端设置有驱动装置，所述驱动装置由压力传感器、电动推杆和控制器组成，本发明通过第二油缸固定在第二斜契下端，所述第一油缸固定在第一斜契下端，从而第一油缸带动第一斜契上移以及第二油缸带动第二斜契上移，并且滑块分别与第一斜契和第二斜契滑动连接，同时控制器根据压力传感器反馈信号来控制电动推杆推动固定板上的辊轮滚动来推动滑块上移，达到封堵效果好的目的。

技术研发人员：叶元建;叶珍芳;王育萌
受保护的技术使用者：宁波宇升模业有限公司
技术研发日：2017.04.21
技术公布日：2017.08.18