一种塑料米的清洗设备及其使用方法与流程

本发明涉及塑料加工领域，尤其是指一种塑料米的清洗设备及其使用方法。

背景技术：

塑料米，又称塑料颗粒，是目前在进行改性塑料加工过程中，经过改性处理后的塑料，其往往均是通过挤出设备并配合挤出模具将塑料制备成颗粒状结构。

现有的塑料米在加工过程中，由于其采用了大量的机器设备和进行过多次搬运、运输，因此在处理过程中塑料米表面容易形成污染如灰尘、油渍等，这就需要采用水洗的方式进行清理，目前，市场上的塑料米清洗设备大多数都是将塑料米放置到水箱里，使水与塑料米在水箱里搅拌，但是这种清洗方式需要操作人员手动操作不断将塑料米放置到水箱里，操作麻烦，无法充分地利用人力资源；并且由于洗下的污泥均会沉淀到底部，因此用户不易对污泥进行清除，而不将污泥排出，则会对塑料米的清洗效果产生影响。

技术实现要素：

本发明提供一种塑料米的清洗设备及其使用方法，其主要目的在于克服现有塑料米清洗设备操作麻烦、浪费人力，且其内污泥不易清除的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种塑料米的清洗设备，包括一内部装有清洗液的清洗池以及一连接外部塑料米生产设备的输料管，还包括一用于容置塑料米的清洗笼、一用于回收塑料米的卸料池、一升降机构、一横移机构、一搅拌机构、一自动排污机构以及一自动加水机构；

所述清洗笼与所述升降机构上下传动连接，所述输料管可延伸至所述清洗笼内传输塑料米，所述清洗笼可下降至浸入所述清洗池内对其内的塑料米进行清洗；

所述升降机构与所述横移机构横向传动连接，所述清洗笼可随所述横移机构的动作在所述清洗池上方与卸料池上方之间来回移动；

所述搅拌机构用于对所述清洗笼内的塑料米进行搅拌；

所述自动排污机构装设于所述清洗池上，并用于将该清洗池内的清洗液排出；

所述自动加水机构装设于所述清洗池上，并用于往该清洗池内添加清洗液。

进一步的，所述自动排污机构包括一装设有排水泵的排污管以及一装设于所述清洗池内侧壁上的密度传感器，所述排污管的出水口位于所述清洗池外部、进水口延伸至该清洗池内侧的底部，所述密度传感器与所述排水泵信号控制连接。

进一步的，所述自动加水机构包括一装设有进水泵的进水管以及一装设于所述清洗池内侧壁上的液位传感器，所述进水管的排水口朝向所述清洗池内侧，所述液位传感器与所述进水泵信号控制连接。

进一步的，所述清洗笼的上侧开设有一进料口；所述输料管竖直朝下，并且其上的出料口可正对所述进料口使得该清洗笼上升时输料管可穿过所述进料口延伸至该清洗笼内部。

进一步的，所述清洗笼上弹性活动连接有一可覆盖所述进料口的翻板，所述翻板可在外力的作用下下翻，并在失去外力作用时回旋。

进一步的，所述升降机构包括一升降电机、一与该升降电机输出轴连接的升降丝杆、一升降滑杆以及一升降板，所述升降板通过升降丝杆螺母与所述升降丝杆上下传动连接，所述升降板还通过升降滑块与该升降滑杆上下滑动连接，所述清洗笼装设于所述升降板下侧。

进一步的，所述搅拌机构包括一装设于所述升降板上的驱动电机以及一装设于所述清洗笼内的搅拌轴，所述搅拌轴延伸至穿过该清洗笼上侧并与所述驱动电机传动连接，所述搅拌轴上间隔装设有复数个搅拌叶。

进一步的，所述横移机构包括横移电机、横向设置并与该横移电机输出轴连接的横移丝杆以及与该横移丝杆平行的横移滑杆，所述升降机构上装设有与所述横移丝杆相配合使用的横移丝杆螺母以及与所述横移滑杆相配合使用的横移滑块。

进一步的，所述清洗笼包括一框体以及一活动底板，所述活动底板可翻转地装设于所述框体下侧，并可下翻使清洗笼内的塑料米掉出。

一种塑料米的清洗设备的使用方法，包括以下步骤：

1)启动升降机构，使该升降机构中的升降板在升降丝杆的作用下上升，待该升降板上升至与外部塑料米生产设备连接的输料管穿过装设于升降板下侧的清洗笼上的进料口，再下压弹性活动装设于所述进料口上的翻板进入到清洗笼内部后，升降机构停止工作；

2)通过所述输料管往所述清洗笼内输送待清洗的塑料米；

3)塑料米输送完毕后，再次启动该升降机构使所述升降板下降，所述翻板回旋至覆盖所述进料口，待所述清洗笼浸入到所述清洗池中，升降机构停止工作；

4)启动装设于所述升降板上的搅拌机构，对所述清洗笼内的塑料米进行搅拌清洗；

5)清洗完毕后，再次启动该升降机构，使清洗笼上升至位于所述清洗池与输料管之间的水平位置，升降机构停止工作；

6)启动横移机构，使所述升降机构在该横移机构中横移丝杆的带动下横移至所述清洗笼位于卸料池上方时，横移机构停止工作；

7)下翻所述清洗笼下侧的活动底板，使该清洗笼内的塑料米落入所述卸料池内；

8)实施步骤1～7的同时，当自动排污机构中的密度传感器感应到清洗液的密度增加到预设值后，信号控制排水泵启动，使排污管将所述清洗池内的清洗液排出；

9)实施步骤8的同时，当自动加水机构中的液位传感器感应到清洗池内的液位下降至预设值时，信号控制进水泵启动，使进水管往所述清洗池内添加清洗液。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，通过设置升降机构、横移机构、清洗笼，使得清洗笼能够自动完成塑料米的添加、清洗，并自动移动至卸料的位置，实现自动化，释放了劳动力，提高生产效率；自动排污机构和自动加水机构的设置，则使得清洗池内的清洗液能够在清洗过多次塑料米后自动进行更换，从而保持塑料米的清洗效果。

2、在本发明中，通过设置排污管，使得当用户将内装塑料米的清洗笼浸入清洗池内进行清洗导致清洗池内的污泥增加而使清洗液密度增加后，密度传感器能够自动感应到，并进而控制排水泵动作，将清洗池池底的污泥排出，从而提高清洗液的干净度，提高塑料米的清洗效果。

3、在本发明中，通过设置液位传感器，使得当清洗池的液位降低至加水的预设值时，液位传感器感应到信号，能控制进水泵自动加水，待清洗池的液位升高至停止加水的预设值时，液位传感器感应到信号，便能控制进水泵停止加水，从而实现自动化。

4、在本发明中，通过设置输料管竖直朝下，得当用户通过升降机构控制清洗笼上升时，输料管能自动穿过进料口进入到清洗笼内侧，再将塑料米输送至清洗笼内，无需手动进行输送。

5、在本发明中，通过设置翻板，使得输料管可对翻板施力使其下翻从而进行输料，而在清洗笼下移离开输料管时，翻板能自动上翻至覆盖住进料口，从而避免清洗笼内的塑料米从进料口溢出。

附图说明

图1为本发明的的正面剖视图一。

图2为本发明的的正面剖视图二。

图3为本发明的的正面剖视图三。

图4为本发明中所述升降机构的结构示意图。

图5为图1中A的放大示意图。

图6为本发明中所述清洗池的结构示意图。

图7为本发明中所述横移机构的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。一种塑料米的清洗设备，包括一内部装有清洗液的清洗池1、一连接外部塑料米生产设备的输料管2、一用于容置塑料米的清洗笼3、一用于回收塑料米的卸料池4、一升降机构5、一横移机构6、一搅拌机构7、一自动排污机构8以及一自动加水机构9。

其中，

清洗笼3与升降机构5上下传动连接，输料管2可延伸至清洗笼3内传输塑料米，清洗笼3可下降至浸入清洗池1内对其内的塑料米进行清洗；

升降机构5与横移机构6横向传动连接，清洗笼3可随横移机构6的动作在清洗池1上方与卸料池4上方之间来回移动；

搅拌机构7用于对清洗笼3内的塑料米进行搅拌；

自动排污机构8装设于清洗池1上，并用于将该清洗池1内的清洗液排出；

自动加水机构9装设于清洗池1上，并用于往该清洗池内添加清洗液。

通过设置升降机构5、横移机构6、清洗笼3，使得清洗笼3能够自动完成塑料米的添加、清洗，并自动移动至卸料的位置，实现自动化，释放了劳动力，提高生产效率；自动排污机构8和自动加水机构9的设置，则使得清洗池1内的清洗液能够在清洗过多次塑料米后自动进行更换，从而保持塑料米的清洗效果。

具体的，

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。自动排污机构8包括一装设有排水泵81的排污管82以及一装设于清洗池1内侧壁上的密度传感器83；排污管82的出水口821位于清洗池1外部、进水口822延伸至该清洗池1内侧的底部，密度传感器83与排水泵81信号控制连接。具体实施方法可以为：密度传感器83将检测到的信号发送给一控制器，控制器再自动控制排水泵81进行相应的动作，该控制器可以为变频器。通过设置排污管82，使得当用户将内装塑料米的清洗笼3浸入清洗池1内进行清洗导致清洗池1内的污泥增加而使清洗液密度增加后，密度传感器83能够自动感应到，并进而控制排水泵82动作，将清洗池1池底的污泥排出，从而提高清洗液的干净度，提高塑料米的清洗效果。该清洗液可以为水，也可以为添加一定剂量消毒液的水。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。自动加水机构9包括一装设有进水泵91的进水管92以及一装设于清洗池1内侧壁上的液位传感器93；进水管92的排水口921朝向清洗池1内侧，液位传感器93与进水泵91信号控制连接。具体实施方法可以为：液位传感器93将检测到的信号发送给上述控制器，控制器再自动控制进水泵91进行相应的动作。通过设置液位传感器93，使得当清洗池1的液位降低至加水的预设值时，液位传感器93感应到信号，能控制进水泵91自动加水，待清洗池1的液位升高至停止加水的预设值时，液位传感器93感应到信号，便能控制进水泵91停止加水，从而实现自动化。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。清洗笼3的上侧开设有一进料口31；输料管2竖直朝下，并且其上的出料口21可正对进料口31使得该清洗笼3上升时输料管2可穿过进料口31延伸至该清洗笼3内部。通过设置输料管2竖直朝下，得当用户通过升降机构5控制清洗笼3上升时，输料管2能自动穿过进料口31进入到清洗笼3内侧，再将塑料米输送至清洗笼3内，无需手动进行输送。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。清洗笼3上弹性活动连接有一可覆盖进料口31的翻板32，翻板32可在外力的作用下下翻，并在失去外力作用时回旋。通过设置翻板32，使得输料管2可对翻板32施力使其下翻从而进行输料，而在清洗笼3下移离开输料管2时，翻板32能自动上翻至覆盖住进料口31，从而避免清洗笼3内的塑料米从进料口31溢出。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。升降机构5包括一升降电机51、一与该升降电机51输出轴连接的升降丝杆52、一升降滑杆53以及一升降板54。升降板54通过升降丝杆螺母55与升降丝杆52上下传动连接，升降板54还通过升降滑块56与该升降滑杆53上下滑动连接；清洗笼3装设于升降板54下侧，本实施例中，清洗笼3通过复数根支撑杆57固定装设于升降板54下侧；升降丝杆52位于一纵向导柱58内，提高升降的稳定性；纵向导柱58与升降滑杆53之间还通过连接杆59连接，用于提高升降机构整体横移时的稳定性。另外，升降板54上开设有一通孔541，输料管2可在升降板54上升时穿过该通孔541，即当清洗笼3随升降板43上升时，输料管2依次穿过通孔541、进料口31，再进入到清洗笼3内部。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。搅拌机构7包括一装设于升降板上的驱动电机71以及一装设于清洗笼3内的搅拌轴72，搅拌轴72延伸至穿过该清洗笼3上侧并与驱动电机71传动连接；搅拌轴72上间隔装设有复数个搅拌叶73。使用时，待清洗笼3下降至浸入清洗池1内，启动驱动电机71，使搅拌叶73对塑料米进行搅动，从而提高塑料米的清洗效果。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。横移机构6包括横移电机61、横向设置并与该横移电机61输出轴连接的横移丝杆62以及与该横移丝杆62平行的横移滑杆63；升降机构5上装设有与横移丝杆62相配合使用的横移丝杆螺母64以及与横移滑杆63相配合使用的横移滑块65。本实施例中，横移机构6的架体66装设于清洗池1与卸料池4的外侧壁上，将横移丝杆螺母64设于纵向导柱58外侧壁上，横移滑块65设于升降滑杆53侧壁上。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。清洗笼3包括一框体33以及一活动底板34，活动底板34可翻转地装设于框体33下侧，并可下翻使清洗笼3内的塑料米掉出。活动底板上翻时可通过现有技术中的卡扣锁合在框体33底部阻止塑料米掉出。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。一种塑料米的清洗设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一

启动升降机构5，使该升降机构5中的升降板54在升降丝杆52的作用下上升，待该升降板54上升至与外部塑料米生产设备连接的输料管2穿过装设于升降板54下侧的清洗笼3上的进料口31，再下压弹性活动装设于进料口31上的翻板32进入到清洗笼3内部后，升降机构5停止工作。

步骤二

通过输料管2往清洗笼3内输送待清洗的塑料米。

步骤三

塑料米输送完毕后，再次启动该升降机构5使升降板54下降，翻板32回旋至覆盖进料口31，待清洗笼3浸入到清洗池1中，升降机构5停止工作。

步骤四

启动装设于升降板54上的搅拌机构7，对清洗笼3内的塑料米进行搅拌清洗。

步骤五

清洗完毕后，再次启动该升降机构5，使清洗笼3上升至位于清洗池1与输料管2之间的水平位置，升降机构5停止工作。

步骤六

启动横移机构6，使升降机构5在该横移机构6中的横移丝杆62的带动下横移至清洗笼3位于卸料池4上方时，横移机构6停止工作。

步骤七

下翻清洗笼3下侧的活动底板34，使该清洗笼3内的塑料米落入卸料池4内。

步骤八

实施步骤一～七的同时，当自动排污机构8中的密度传感器83感应到清洗液的密度增加到预设值后，信号控制排水泵81启动，使排污管82将清洗池内的清洗液排出。

步骤九

实施步骤八的同时，当自动加水机构9中的液位传感器93感应到清洗池1内的液位下降至预设值时，信号控制进水泵91启动，使进水管92往清洗池1内添加清洗液。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。