密炼机的制作方法

本发明涉及橡胶加工设备领域，尤其涉及一种密炼机。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼；密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后，料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转，装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度；同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。

由于密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，在胶料的炼制过程中，首先需要往密炼室内投入大量粉粒状填充补强性质配料，一般的操作过程是使得工作气缸远离密炼室顶部的进料口处，再将编织袋装的物料通过密炼室顶部的进料口投放入密炼室内，由于密炼室进料口与密炼室底部容腔之间存在高度差，粉粒状配料在投入密炼室内时，部分质量很小的粉末颗粒会在此过程中弥漫飘散并通过密炼室的进料口飘散至周围空中，不仅危害工人健康，而且造成材料浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种密炼机，可以较好的减少粉粒的飘散，减少对工人的健康危害以及材料的浪费。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种密炼机，包括机体，所述机体上设有密炼室，所述密炼室的外侧壁上设有自动投料装置，所述密炼室侧壁上设有供自动投料装置进出的通槽，所述通槽上滑移设有开关门，所述开关门通过定位机构实现在通槽处的开闭，所述自动投料装置包括固定设置在密炼室上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与驱动电机连接固定，所述驱动电机的输出轴与主动螺杆连接固定，所述主动螺杆上螺纹连接有从动滑移块，所述从动滑移块上固定设有供物料放置的装载机构，所述驱动电机远离输出轴处滑移贯穿有限位杆，所述限位杆的长度比主动螺杆短，所述限位杆外圆周壁上位于驱动电机的两端处均固定有限位片，所述从动滑移块上设有供限位杆滑移贯穿的工作孔，所述开关门上设有供主动螺杆和限位杆滑移贯穿的通孔。

通过采用上述技术方案，在需要进行物料的塑炼工作前，将开关门打开，通过定位机构使得开关门处于常开状态，将装有粉粒状配料的编织袋放置于从动滑移块上，并且此时通过装载机构实现编织袋在从动滑移块上的固定，不会容易倾倒造成配料的泄露；之后驱动气缸工作，使得主动螺杆伸入密炼室内，驱动电机工作，主动螺杆转动，在限位杆的作用下，从动滑移块在螺杆上做向密炼室内部滑移的直线运动，当从动滑移块滑移至密炼室内部时，使得开关门将通槽关闭，当从动滑移块滑移至脱离与限位杆的连接时，从动滑移块将会随着主动螺杆的转动而转动，并在转动的过程中，使得装载于编织袋内的粉粒配料倾倒入密炼室内，完成了配料的自动投料工作；此种自动投料装置可以使得粉粒配料在密炼室内完成投料，并且密炼室的顶部被工作气缸所密封，通槽处也被开关门所遮挡，从而大大减少了粉粒弥散到密炼室外部的情况发生，保证了工作人员的健康，且减少了配料的浪费。

本发明进一步设置为：所述装载机构包括固定设置在从动滑移块表面上并将从动滑移块包围的防护框，所述防护框各个侧面的底部均设有供编织袋角边伸出的缺口，所述从动滑移块上靠近缺口处均滑移连接有将编织袋角边锁定的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，将装有粉粒排料的编织袋放置在从动滑移块上并位于防护框内，防护框可以实现对编织袋的防护作用，避免编织袋的倾倒，之后使得编织袋的角边从防护框的缺口处伸出，在锁紧组件的作用下，实现编织袋在从动滑移块上的位置固定，便于从动滑移块对着主动螺杆一起转动时，编织袋内的粉粒配料顺利的被倾倒入密炼室内，而编织袋则锁定在从动滑移块上，不会掉落至密炼室内，影响物料的塑炼。

本发明进一步设置为：所述锁紧组件包括固定设置在从动滑移块上的固定夹块，所述从动滑移块上靠近固定夹块处滑移连接有滑动夹块，所述滑动夹块上螺纹连接有锁紧螺栓，当编织袋角边置于固定夹块与滑动夹块之间时，所述锁紧螺栓螺纹贯穿固定夹块。

通过采用上述技术方案，当编织袋的各个角边从防护框的缺口处伸出后，使得各个角边分别处于固定夹块和滑动夹块之间，之后通过拧动锁紧螺栓，带动滑动夹块向固定滑块处滑移，并使得锁紧螺栓螺纹连接在固定夹块上，固定夹块和滑动夹块实现对编织袋角边的夹紧作用，使得编织袋在从动滑移块上得到位置的锁定，保证编织袋不会掉入密炼室内。

本发明进一步设置为：所述定位机构包括转动连接在开关门底部的钩环，所述密炼室外侧壁上位于通槽的正上方固定设有供钩环钩套的延伸柱，所述开关门的底部设有磁铁一，所述通槽内侧壁的底部固定设有与磁铁一吸合的磁铁二。

通过采用上述技术方案，开关门滑移至通槽的顶部时，直接转动钩环，使其钩套在延伸柱上，即可以实现开关门在此位置的固定，便于自动投料装置的工作，当实现开关门在通槽处的关闭时，磁铁一和磁铁二之间的相互吸附作用使得开关门在通槽处关闭的紧密性，结构简单，操作方便快速。

本发明进一步设置为：所述密炼室顶部设有供生胶进入的收集料斗，所述收集料斗贯穿密炼室与内部相通，所述收集料斗位于密炼室内部的一端固定设有莲蓬喷头，所述收集料斗位于密炼室外部的一端设有增压泵。

通过采用上述技术方案，当粉粒配料在自动投料装置的作用下自动被投入到密炼室内的过程中，此时可以将生胶倒入收集料斗内，使得生胶通过收集料斗进入莲蓬喷头内，此时在增压泵的作用下，生胶通过莲蓬喷头快速有力的被喷射入密炼室内，并与弥散在密炼室内的粉粒接触，互相粘粘后落入密炼室底部，加快了粉粒配料完全落入密炼室底部的速度，当密炼室内不再弥漫有粉粒配料时，再将需要塑炼的物料投置与密炼室内即可。

本发明进一步设置为：所述防护框内一对称内侧壁上分别设有夹板，所述夹板靠近防护框的表面固定设有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，在夹板和压缩弹簧的作用下，可以使得编织袋在防护框内的嵌置更加牢固，进一步保证了编织袋不会倾倒。

本发明进一步设置为：两个所述夹板均带有相互吸附的磁力。

通过采用上述技术方案，此时进一步增强了编织袋在本从动滑移块上的嵌置稳固性。

本发明进一步设置为：所述从动滑移块靠近开关门的一侧面设有将通孔封闭的密封垫。

通过采用上述技术方案，当完成物料的自动投放后，主动螺杆在驱动气缸的作用下位于密炼室的外部，此时使得从动滑移块滑移至于开关门接触，并使得密封垫将通孔封闭，保证了本密炼机在进行塑炼工作时的内部密封性，保证了塑炼的顺利。

本发明进一步设置为：所述防护框以及开关门均呈透明状。

通过采用上述技术方案，此时可以方便工作人员随时观察掌握密炼室内的投料状况和塑炼情况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过自动投料装置实现粉粒配料在密炼室内部的投料工作，有效减少粉粒飘散至密炼室外部的情况，保证了工作人员的健康且减少了配料的浪费；

2、通过简单的结构实现开关门在通槽处的开闭牢固性，操作简单方便；

3、通过多种简单的结构使得装载有粉粒配料的编织袋在本从动滑移块上的放置稳定，不会发生倾倒的现象；

4、利用生胶与粉粒配料结合质量变重的特点使得粉粒配料快速的沉淀于密炼室底部，提高了工作效率；

5、从动滑移块上的密封垫可以实现对通孔的封闭，保证密炼室内部塑炼公司的密封性。

附图说明

图1是实施例1中本密炼机的内部结构示意图，也是自动投料装置伸入密炼室内的示意图；

图2是图1中a的局部放大图；

图3是实施例1中本密炼机的俯视图；

图4是图3中b的局部放大图；

图5是实施例2的结构示意图。

图中：1、机体；11、工作转子；12、工作气缸；2、密炼室；21、通槽；22、开关门；221、通孔；23、定位机构；231、钩环；232、延伸柱；233、磁铁一；234、磁铁二；3、自动投料装置；31、驱动气缸；32、活塞杆；33、驱动电机；34、输出轴；35、主动螺杆；36、从动滑移块；361、工作孔；362、密封垫；37、装载机构；371、防护框；372、缺口；373、锁紧组件；3731、固定夹块；3732、滑动夹块；3733、锁紧螺栓；374、夹板；375、压缩弹簧；38、限位杆；381、限位片；4、收集料斗；41、莲蓬喷头；42、增压泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种密炼机，如图1所示，主要包括机体1，机体1上设有密炼室2，密炼室2内设有工作转子11，在密炼室2的正上方设有工作气缸12；使得工作气缸12远离密炼室2处，密炼室2的开口与外部相通，通过密炼室2的开口将配料、生胶以及物料投入密炼室2内，压料装置的上顶栓压下，工作气缸12伸入密炼室2内实现对物料等的压料作用，密炼室2内两个转子以不同或相同速度相向回转，装入的物料在转子之间、转子与密炼室2之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，并均匀混合，从而达到炼胶的目的。

此时，如图1-4所示，在密炼室2的外侧壁上设有一个自动投料装置3，并且在密炼室2侧壁上设有一个供自动投料装置3进出的通槽21，在通槽21上滑移设有开关门22，此时在开关门22的底部中间位置处转动连接有一个钩环231的结构，在密炼室2外侧壁上位于通槽21的正上方固定设有一个延伸柱232，并且在开关门22的底部设有磁铁一233，通槽21内侧壁的底部固定设有与磁铁一233吸合的磁铁二234；当开关门22在通槽21处处于关闭状态时，磁铁一233与磁铁二234相互吸合，保证开关门22在通槽21处关闭的紧密性，为了保证开关门22在通槽21处关闭的密封性，此时可以在通槽21的槽底上设置供开关门22嵌置的嵌置槽，开关门22的底部嵌置在前置槽内，同时磁铁一233与磁铁二234相互吸合。

如图1和2所示，上述的自动投料装置3包括固定设置在密炼室2上的驱动气缸31，驱动气缸31的活塞杆32与一个驱动电机33连接固定，并且驱动电机33的输出轴34与一根主动螺杆35连接固定，主动螺杆35上螺纹连接有从动滑移块36，从动滑移块36上固定设有供物料放置的装载机构37，与此同时，驱动电机33远离输出轴34处滑移贯穿有一根限位杆38，限位杆38的长度比主动螺杆35短，在限位杆38外圆周壁上位于驱动电机33的两端处均固定有限位片381，当限位杆38贯穿设置在驱动电机33内时，即在限位片381的作用下，限位杆38只能实现在两限位片381之间的滑移；并且在从动滑移块36上还设有一个供限位杆38滑移贯穿的工作孔361，限位杆38滑移贯穿驱动电机33的同时也贯穿了工作孔361实现与从动滑移块36之间的滑移连接，而在开关门22上设有供主动螺杆35和限位杆38滑移贯穿的通孔221。

如图2和4所示，上述的装载机构37包括固定设置在从动滑移块36表面上并将从动滑移块36包围的防护框371，在防护框371各个侧面的底部均设有供编织袋角边伸出的缺口372，从动滑移块36上靠近缺口372处均滑移连接有将编织袋角边锁定的锁紧组件373，锁紧组件373即包括固定设置在从动滑移块36上的固定夹块3731，从动滑移块36上靠近固定夹块3731处滑移连接有滑动夹块3732，滑动夹块3732上螺纹连接有锁紧螺栓3733，当编织袋角边置于固定夹块3731与滑动夹块3732之间时，锁紧螺栓3733螺纹贯穿固定夹块3731。

具体实施方式：在需要进行物料的塑炼工作前，使得工作气缸12实现密炼室2顶部的封口，将开关门22打开，即控制开关门22向上滑移使得密炼室2内部与外部相通，转动开关门22底部的钩环231，使其套钩在密炼室2侧壁上的延伸柱232上，此时开关门22在此位置保持固定，并且实现了通槽21处的完全打开，可以供自动投料装置3的进入。

将装有粉粒状配料的编织袋放置于从动滑移块36上，并位于防护框371内，此时在防护框371的作用下，可以保证装满物料的编织袋在从动滑移块36上的放置不会倾倒，也就避免编织袋内的配料的泄露；由于现有的编织袋底部具有密封角边，在将编织袋放置入从动滑移块36上后，使得编织袋的两个角边贯穿防护框371底部的缺口372处，角边从缺口372处向外伸出后，使其位于固定夹块3731与滑动夹块3732之间，此时滑移滑动夹块3732，使其靠近固定夹块3731并实现角边在两夹块之间被夹持，之后拧动锁紧螺栓3733，使其同时螺纹贯穿滑动夹块3732和固定夹块3731，实现两夹块之间的锁紧，也就实现了角边在两夹块之间的夹持紧固，此时可以实现编织袋在从动滑移块36上的连接固定。

控制驱动气缸31工作，活塞杆32从驱动气缸31内伸出，带动驱动电机33向靠近密炼室2方向滑移一端距离，当活塞杆32完全从驱动气缸31内伸出时，与驱动电机33的输出轴34连接的主动螺杆35的一部分贯穿了密炼室2上的通槽21进入了密炼室2内部，此时，首先使得限位杆38上靠近密炼室2一端的限位片381与驱动电机33抵触，之后控制驱动电机33工作，主动螺杆35与输出轴34同步转动，由于从动滑移块36螺纹连接在主动螺杆35上，并且此时限位杆38贯穿了从动滑移块36，在限位杆38的作用下，从动滑移块36在螺杆上做向密炼室2内部滑移的直线运动，当从动滑移块36滑移至密炼室2内部时，转动钩环231使其脱离与延伸柱232的套钩，开关门22向下滑移，其底部嵌置入通槽21底部的嵌置槽内，并且磁铁一233与磁铁二234相互吸合，开关门22实现通槽21的关闭，并且在此位置相对固定，由于开关门22上设有供限位杆38和主动螺杆35贯穿的通孔221，所以开关门22关闭不会与主动螺杆35和限位杆38发生抵触。

在主动螺杆35的继续转动过程中，从动滑移块36逐渐滑移至脱离与限位杆38的连接，此时从动滑移块36将会随着主动螺杆35的转动而转动，当从动滑移块36转动180°时，固定在从动滑移块36上的编织袋也转动180°，此时编织袋内的粉粒配料顺利的从编织袋内倾倒入密炼室2内，而编织袋在锁紧组件373的作用下，不会掉落进密炼室2内；

此时即实现了对粉粒配料的自动投料工作，在此过程中，密炼室2的顶部被封闭，而密炼室2的通槽21处也有开关门22的遮挡，所以粉粒配料在倾倒入密炼室2内的过程中，大大减少了粉粒从密炼室2内飘散出并弥漫在周围空气中的状况，也就不会对工作人员的健康产生较大影响，并且也不会造成配料的浪费。

在本实施例中，防护框371以及开关门22均设置为透明状，方便工作人员掌握密炼室2内的投料状况。

当配料投料完毕，并且飘散的粉粒配料较少时，再次打开开关门22，控制驱动电机33工作，主动螺杆35反转，带动从动滑移块36转动至水平放置，此时使得限位杆38向前滑移，当限位杆38远离密炼室2处的限位片381与驱动电机33抵触后，限位杆38远离驱动电机33的一端再次贯穿从动滑移块36上的工作孔361与从动滑移块36连接，主动螺杆35在驱动电机33的作用下继续反转的过程中，即可以实现从动滑移块36做远离密炼室2内部的直线运动，当从动滑移块36从密炼室2内滑移出来后，此时也可以将生胶、物料依次放置到从动滑移块36上，用上述相通的方式实现两者的自动投料工作。

如图1和3所示，当物料全部处于密炼室2内后，将开关门22关闭，并控制从动滑移块36滑动至靠近开关门22处，此时从动滑移块36靠近开关门22的一侧面设有将通孔221封闭的密封垫362，可以实现密炼室2内部的密封性。

如图2和4所示，在本实施例中，在防护框371内一对称内侧壁上分别设有带相互吸附磁力的夹板374，并且夹板374靠近防护框371的表面固定设有压缩弹簧375。

在夹板374和压缩弹簧375的作用下，可以使得编织袋在防护框371内的嵌置更加牢固，并且可以适用于大小不一的编织袋在从动滑移块36上的嵌置。

实施例2：一种密炼机，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，在密炼室2的顶部设有供生胶进入的收集料斗4，该收集料斗4贯穿密炼室2与密炼室2内部相通，并且收集料斗4位于密炼室2内部的一端固定设有莲蓬喷头41，收集料斗4位于密炼室2外部的一端与增压泵42连接。

当粉粒配料在自动投料装置3的作用下自动被投入到密炼室2内的过程中，此时就可以将生胶倒入收集料斗4内，使得生胶通过收集料斗4进入莲蓬喷头41内，并且在增压泵42的作用下，生胶通过莲蓬喷头41快速有力的被喷射入密炼室2内，并与弥散在密炼室2内的粉粒接触，互相粘粘后落入密炼室2底部，加快了粉粒配料完全落入密炼室2底部的速度，当密炼室2内不再弥漫有粉粒配料时，再将需要塑炼的物料投置与密炼室2内即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。