地板复合成型机和地板生产线设备及其生产方法与流程

本发明涉及一种地板复合成型机和地板生产线设备及其生产方法。

背景技术：

目前，软质pvc钙塑地板因具有轻量质、阻隔性好、保温、防潮、方便施工等特点，已广泛应用于酒店、办公楼、地铁等高档场所。

原有pvc钙塑地板加工生产线是采用热压成型，基材pvc与印花膜、耐磨膜背面的防滑层是通过人工贴合在一起的，再放入热压机热压成型，成型好后再拿出来进行成品分离；在加工过程中效率低、生产线的连续生产能力差；因所有动作均由人工来完成，费时费力，劳动成本较高，生产效率底下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种地板复合成型机，它能够将顶层耐磨层、中层印花层、成型基层和底层防滑层自动复合，提高其设备产能，节约劳动力，设备操作人性化。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种地板复合成型机，它包括：

成型机架；

顶层耐磨层放卷装置；

中层印花层放卷装置；

底层防滑层放卷装置，所述底层防滑层放卷装置、中层印花层放卷装置和顶层耐磨层放卷装置均安装在成型机架上；

地板基材成型装置，所述地板基材成型装置包括地板基材加热成型辊组和与地板基材加热成型辊组相连以便驱动所述地板基材加热成型辊组动作的成型驱动装置，所述地板基材加热成型辊组包括两个可旋转地支承在成型机架上的地板基材加热成型辊，两个地板基材加热成型辊之间形成有将地板基材成型为成型基层的成型通道；

地板各层复合装置，所述地板各层复合装置包括地板加热复合辊组和与地板加热复合辊组相连以便驱动所述地板加热复合辊组动作的复合驱动装置，所述地板加热复合辊组包括两个可旋转地支撑在成型机架上的地板加热复合辊，两个地板加热复合辊之间形成有将顶层耐磨层放卷装置输送的顶层耐磨层、中层印花层放卷装置输送的中层印花层、地板基材加热成型辊组输送的成型基层和底层防滑层放卷装置输送的底层防滑层依次复合并复合为复合品的复合通道；

地板压纹装置，所述地板压纹装置包括地板加热压纹辊组和与地板加热压纹辊组相连以便驱动所述地板加热压纹辊组动作的压纹驱动装置，所述地板加热压纹辊组包括两个可旋转地支撑在成型机架上的地板加热压纹辊，两个地板加热压纹辊之间形成有将地板加热复合辊组输送的复合品进行压纹处理的压纹通道。

进一步为了在复合前，对顶层耐磨层进行预热，在所述顶层耐磨层放卷装置与所述地板加热复合辊组之间的顶层耐磨层输送路径上设置有顶层耐磨层预热辊，所述顶层耐磨层预热辊可旋转地支承在所述成型机架上。

进一步为了避免在复合时，顶层耐磨层和/或中层印花层和/或底层防滑层出现打皱的现象，在所述顶层耐磨层放卷装置与所述地板加热复合辊组之间的顶层耐磨层输送路径上和/或在所述中层印花层放卷装置与所述地板加热复合辊组之间的中层印花层输送路径上和/或在所述底层防滑层放卷装置与所述地板加热复合辊组之间的底层防滑层输送路径上设置有展开辊，所述展开辊可旋转地支承在所述成型机架上。

进一步为了在压纹处理前对复合品的表面进行加热，在所述地板基材加热成型辊组和所述地板加热复合辊组之间的复合品输送路径上设置有对复合品的表面进行加热的辐射加热装置。

进一步为了调节地板基材的厚度，所述成型机架上滑配有滑块组，其中一个地板基材加热成型辊可旋转地支承在滑块组上，所述地板基材成型装置还包括与滑块组相连从而驱动滑块组在成型机架上滑动，以便调节两个地板基材加热成型辊之间的成型通道的间隙的间隙调节装置。

进一步，所述间隙调节装置包括丝杆升降机。

本发明还提供了一种地板生产线设备，它包括：

地板复合成型机；

用于挤出地板基材并将地板基材送入地板复合成型机的成型通道的挤出机；

水槽部件，所述水槽部件包括前段加热水槽和后段冷却水槽；

用于纵切地板制品的纵切机；

用于横切地板制品的横切机；

用于牵引地板使从地板复合成型机输送出的地板制品在牵引方向上依次经过前段加热水槽、后段冷却水槽、纵切机、横切机的牵引部件。

进一步提供了一种牵引部件的具体结构，以便实现对地板制品更好的牵引，所述牵引部件包括主牵引机和辅助牵引机，所述主牵引机设置在纵切机和横切机之间，所述辅助牵引机设置在地板复合成型机和所述前段水槽之间。

进一步，所述主牵引机沿着牵引方向依次设置有对地板制品提供牵引力的牵引力提供辊和至少一个吸收地板制品的残留水的吸水辊。

本发明还提供了一种地板生产线设备的生产方法，所述方法的步骤中含有：

(a)通过挤出机挤出地板基材并将地板基材送入地板复合成型机的成型通道；

(b)在地板复合成型机内，先通过地板基材成型装置将地板基材成型为成型基层，再通过地板各层复合装置将顶层耐磨层放卷装置输送的顶层耐磨层、中层印花层放卷装置输送的中层印花层、地板基材加热成型辊组输送的成型基层和底层防滑层放卷装置输送的底层防滑层依次复合并复合为复合品，最后通过地板压纹装置对复合品进行压纹处理形成地板制品；

(c)地板制品经过前段加热水槽加热处理，再经过后段冷却水槽冷却处理；

(d)再进入纵切机中，将地板制品定宽；

(e)再进入横切机中，将地板制品定长，达到成品规格。

采用了上述技术方案后，当地板基材通过地板基材加热成型辊组(辊温度由模温机控制)定型形成成型基层后，再到地板加热复合辊组(辊温度由模温机控制)中与顶层耐磨层、中层印花层、底层防滑层复合，顶层耐磨层在与成型基层复合前需要预热，本发明通过顶层耐磨层预热辊对顶层耐磨层进行预热，顶层耐磨层预热辊为镜面钢棍，内部由铸铝加热棒加热，并有温度检测，可根据顶层耐磨层的厚度不同来调节顶层耐磨层预热辊的温度，顶层耐磨层预热辊为主动辊，防止加热后拉伸过大，顶层耐磨层预热辊后配有展平辊，将顶层耐磨层展平后进入地板加热复合辊组，其中中层印花层、底层防滑层均有展平辊，防止在进入地板加热复合辊组时出现打皱的现象；经过加热及展平后的膜与成型基层同时进入地板加热复合辊组，成型基层与各层膜在高温、高压力下能稳定贴合；各层膜与成型基层贴合好后，进入地板加热压纹辊组，在进入地板加热压纹辊组之前通过辐射加热装置将复合品的表面加热，再经过地板加热压纹辊组进行表面压纹(辊温度由模温机控制)，其中地板加热压纹辊组包括两个地板加热压纹辊，分别为底面压纹辊和表面压纹辊，可更换不同花纹，压纹后进过辅助牵引机牵引出地板复合成型机，再经过水槽部件，前段加热水槽可加热，后段冷却水槽冷却已达到去除地板制品在复合成型中产生的内部应力，使制品可长时间放置不变形；经过水槽后制品经过纵切机，将制品定宽到成品尺寸，再经过主牵引机，在本发明中，主牵引机包括三组辊，第一组辊为丁腈橡胶辊，用于提供牵引制品的牵引力，后面两对辊筒为吸水辊，将制品在过水槽中残留的水吸干；再经过横切机定长切断，达到成品规格，堆料台为对方成品便于转移成品。

本发明和现有技术对照，其效果是明显的提高了设备的实用性，凸显设备的人性化，同时在更换制品时可以缩短调机时间，这样一来就可以降低了生产投入的成本。且该结构紧凑，安装控制方便。

附图说明

图1为本发明的地板复合成型机的第一种结构的结构示意图；

图2为本发明的地板复合成型机的第一种结构的立体图；

图3为本发明的地板生产线设备的结构示意图；

图4为本发明的地板复合成型机的第二种结构的结构示意图；

图5为本发明的地板复合成型机的第二种结构的立体图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1～2所示，一种地板复合成型机，它包括：

成型机架；

顶层耐磨层放卷装置1；

中层印花层放卷装置3；

底层防滑层放卷装置7，所述底层防滑层放卷装置7、中层印花层放卷装置3和顶层耐磨层放卷装置1均安装在成型机架上；

地板基材成型装置，所述地板基材成型装置包括地板基材加热成型辊组和与地板基材加热成型辊组相连以便驱动所述地板基材加热成型辊组动作的成型驱动装置，所述地板基材加热成型辊组包括两个可旋转地支承在成型机架上的地板基材加热成型辊4，两个地板基材加热成型辊4之间形成有将地板基材成型为成型基层的成型通道；

地板各层复合装置，所述地板各层复合装置包括地板加热复合辊组和与地板加热复合辊组相连以便驱动所述地板加热复合辊组动作的复合驱动装置，所述地板加热复合辊组包括两个可旋转地支撑在成型机架上的地板加热复合辊9，两个地板加热复合辊9之间形成有将顶层耐磨层放卷装置1输送的顶层耐磨层、中层印花层放卷装置3输送的中层印花层、地板基材加热成型辊组输送的成型基层和底层防滑层放卷装置7输送的底层防滑层依次复合并复合为复合品的复合通道；

地板压纹装置，所述地板压纹装置包括地板加热压纹辊组和与地板加热压纹辊组相连以便驱动所述地板加热压纹辊组动作的压纹驱动装置，所述地板加热压纹辊组包括两个可旋转地支撑在成型机架上的地板加热压纹辊，两个地板加热压纹辊之间形成有将地板加热复合辊组输送的复合品进行压纹处理的压纹通道；其中，两个地板加热压纹辊分别为底面压纹辊12和表面压纹辊13。

具体地，所述成型驱动装置、复合驱动装置、压纹驱动装置均包括电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述电机驱动所述主动齿轮旋转，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，主动齿轮的旋转再带动第一从动齿轮旋转，第一从动齿轮旋转，再带动第二从动齿轮旋转，第一从动齿轮与相应的地板基材加热成型辊组或地板加热复合辊组或地板加热压纹辊组中的一个辊同轴连接，第二从动齿轮与相应的地板基材加热成型辊组或地板加热复合辊组或地板加热压纹辊组中的另外一个辊同轴连接，从而驱动相应的地板基材加热成型辊组或地板加热复合辊组或地板加热压纹辊组动作。

为了在复合前，对顶层耐磨层进行预热，在所述顶层耐磨层放卷装置1与所述地板加热复合辊组之间的顶层耐磨层输送路径上设置有顶层耐磨层预热辊14，所述顶层耐磨层预热辊14可旋转地支承在所述成型机架上；顶层耐磨层预热辊14为镜面钢棍，内部由铸铝加热棒加热，并有温度检测，可根据顶层耐磨层的厚度不同来调节顶层耐磨层预热辊14的温度，顶层耐磨层预热辊14为主动辊，防止加热后拉伸过大。

为了避免在复合时，顶层耐磨层和/或中层印花层和/或底层防滑层出现打皱的现象，在所述顶层耐磨层放卷装置1与所述地板加热复合辊组之间的顶层耐磨层输送路径上和/或在所述中层印花层放卷装置3与所述地板加热复合辊组之间的中层印花层输送路径上和/或在所述底层防滑层放卷装置7与所述地板加热复合辊组之间的底层防滑层输送路径上设置有展开辊16，所述展开辊16可旋转地支承在所述成型机架上。

为了在压纹处理前对复合品的表面进行加热，在所述地板基材加热成型辊组和所述地板加热复合辊组之间的复合品输送路径上设置有对复合品的表面进行加热的辐射加热装置11。

进一步为了调节地板基材的厚度，所述成型机架上滑配有滑块组41，其中一个地板基材加热成型辊4可旋转地支承在滑块组41上，所述地板基材成型装置还包括与滑块组41相连从而驱动滑块组41在成型机架上滑动，以便调节两个地板基材加热成型辊4之间的成型通道的间隙的间隙调节装置。

所述间隙调节装置包括丝杆升降机6。

本实施例中的底面压纹辊12和表面压纹辊13为水平并列设置。

实施例二

如图4、5所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：本实施例中的底面压纹辊12和表面压纹辊13为竖向并列设置。

实施例三

如图3所示，一种地板生产线设备，它包括：

实施例一和实施二中的地板复合成型机30；

用于挤出地板基材并将地板基材送入地板复合成型机的成型通道的挤出机10；其中，挤出机10的后部设置有挤出模具20，通过挤出模具20使地板基材初步成型；

水槽部件50，所述水槽部件50包括前段加热水槽和后段冷却水槽；

用于纵切地板制品的纵切机60；

用于横切地板制品的横切机80；

用于牵引地板使从地板复合成型机输送出的地板制品在牵引方向上依次经过前段加热水槽、后段冷却水槽、纵切机60、横切机80的牵引部件。

所述牵引部件包括主牵引机70和辅助牵引机40，所述主牵引机70设置在纵切机60和横切机80之间，所述辅助牵引机40设置在地板复合成型机和所述前段水槽之间。

所述主牵引机70沿着牵引方向依次设置有对地板制品提供牵引力的牵引力提供辊和至少一个吸收地板制品的残留水的吸水辊。

该地板生产线设备的生产方法的步骤中含有：

(a)通过挤出机10挤出地板基材并将地板基材送入地板复合成型机的成型通道；

(b)在地板复合成型机内，先通过地板基材成型装置将地板基材成型为成型基层，再通过地板各层复合装置将顶层耐磨层放卷装置1输送的顶层耐磨层、中层印花层放卷装置3输送的中层印花层、地板基材加热成型辊组输送的成型基层和底层防滑层放卷装置7输送的底层防滑层依次复合并复合为复合品，最后通过地板压纹装置对复合品进行压纹处理形成地板制品；

(c)地板制品经过前段加热水槽加热处理，再经过后段冷却水槽冷却处理；

(d)再进入纵切机60中，将地板制品定宽；

(e)再进入横切机80中，将地板制品定长，达到成品规格。

本发明的工作原理如下：

当地板基材通过地板基材加热成型辊组(辊温度由模温机控制)定型形成成型基层后，再到地板加热复合辊组(辊温度由模温机控制)中与顶层耐磨层、中层印花层、底层防滑层复合，顶层耐磨层在与成型基层复合前需要预热，本发明通过顶层耐磨层预热辊14对顶层耐磨层进行预热，顶层耐磨层预热辊14后配有展平辊16，将顶层耐磨层展平后进入地板加热复合辊组，其中中层印花层、底层防滑层均有展平辊16，防止在进入地板加热复合辊组时出现打皱的现象；经过加热及展平后的膜与成型基层同时进入地板加热复合辊组，成型基层与各层膜在高温、高压力下能稳定贴合；各层膜与成型基层贴合好后，进入地板加热压纹辊组，在进入地板加热压纹辊组之前通过辐射加热装置11将复合品的表面加热，再经过地板加热压纹辊组进行表面压纹(辊温度由模温机控制)，其中地板加热压纹辊组包括两个地板加热压纹辊，分别为底面压纹辊12和表面压纹辊13，可更换不同花纹，压纹后进过辅助牵引机40牵引出地板复合成型机，再经过水槽部件5，前段加热水槽可加热，后段冷却水槽冷却已达到去除地板制品在复合成型中产生的内部应力，使制品可长时间放置不变形；经过水槽部件5后制品经过纵切机60，将制品定宽到成品尺寸，再经过主牵引机70，在本发明中，主牵引机包括三组辊，第一组辊为丁腈橡胶辊，用于提供牵引制品的牵引力，后面两对辊筒为吸水辊，将制品在过水槽中残留的水吸干；再经过横切机80定长切断，达到成品规格，堆料台90为对方成品便于转移成品。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。