一种电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型方法与流程

本发明涉及电梯设备技术领域，尤其涉及一种电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型方法。

背景技术：

电梯平衡补偿链，是对电梯的运行起平衡作用的部件。要求其具有承载负荷大，运行噪声小，单位长度重量等特点。

在现有技术中，对电梯平衡补偿链的制备方法通常包括以下几种方式：

1、采用电焊锚链外裹pvc塑料，通过挤出成型的方法生产。

2、采用电焊锚链外包裹橡胶及纤维，通过模压成型橡胶硫化方式生产。

3、使用电焊锚链中间穿一根剑麻绳，以消除产品升降过程中的噪音。

4、采用钢丝绳作为拉伸强力骨架，外面包裹高分子材料或pvc材料。

通常，最常使用的是前两种方式，例如，中国专利cn106286710a提供了一种宽体电梯平衡补偿链及其生产工艺，包括锚链及包覆于锚链外的外裹层。其生产工艺为：取制作外裹层的原料在捏合机中混合，使温度达到85-95℃，将混合好的原料送入冷却搅拌器中冷却至40-50℃后喂入双螺杆挤出机挤出造粒，将双螺杆挤出机中挤出的胶料进行拉条、冷却、切片，制成片状胶料备用；将锚链置入挤出机的模具内，将所述片状胶料送入挤出机，挤出机将上述片状胶料挤出，挤压至模具内，温度控制在为130-150℃，挤出的牵引速度为5-15米/秒，包裹于锚链外。该发明披露的生产工艺中对高分子材料进行了二次加热，所述模具通道为单通道。

又如中国专利中国专利cn105440330a公开了一种无卤环保电梯平衡补偿链的制造方法，包括除锈、制片状胶、制胶层和硫化步骤。所述制片状胶的具体步骤为：先将配量比的天然橡胶和三元乙丙胶投入炼胶机先进行塑炼，在140-160℃的密炼温度下，辊距为2-5mm，塑炼5min，在炼胶机上通过2-3次后，包辊，随后依次加入配量比的乙烯-辛烯-戊烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物、高密度填充料、环氧大豆油、润滑剂和阻燃剂，薄挤均匀，制成片状胶；所述制胶层的具体步骤为：将制得的片状胶料投入挤出机的模具中，设置挤出机的进料段温度为110-120℃，挤出机出料段的温度为120-150℃，将上述片状胶料挤压到模具内，并包裹于铁链表面，构成环形橡胶层，控制橡胶层径向厚度为2-2.5mm。该发明披露的技术方案，也将高分子材料进行了二次加热，且其关键技术主要是通过原材料的选用，使用的辅助原料较多，对原材料要求较高，操作步骤较复杂繁琐，使用的模具通道也为单通道。

上述专利提供的方法均需要进行二次加热，造成了以下缺陷：一是生产过程需先对高分子材料进行配合、混炼、挤压造粒，然后再用挤出机挤压，二次挤压二次加热，需投入大量的人力、动力设备，对高分子材料进行的多工序加工造成能源、人力、时间等浪费；二是对高分子材料进行了多次加热后，易造成材料的老化，缩短电梯平衡补偿链的使用寿命。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的电梯平衡补偿链生产工艺较繁琐，不经济，材料易老化的问题，本发明提供了一种电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型方法。

一种电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型方法，包括高分子材料混合、挤压剪切、挤出加热、通道控温和冷却成型五步，其特征在于：所述挤出加热步骤的加热次数为一次，所述通道控温步骤为多通道控温。

在一些实施方式中，所述挤出加热步骤为高分子材料在挤出机内硫化加热。

在一些实施方式中，所述多通道控温步骤包括五个通道控温或四个通道控温或三个通道控温，所述多通道控温的通道截面均为圆形。

在一些实施方式中，所述五个通道控温步骤中五通道包括一个主通道和四个辅通道，主通道对锚链形成初裹效应，四个辅通道分别从四个段面对经过主通道的锚链进行全方位包裹。

在一些实施方式中，所述四个通道控温步骤中四通道包括一个主通道和三个辅通道，主通道对锚链形成初裹效应，三个辅通道分别从三个段面对经过主通道的锚链进行全方位包裹。

在一些实施方式中，所述三个通道控温步骤中三通道包括一个主通道和两个辅通道，主通道对锚链形成初裹效应，两个辅通道分别从两个段面对经过主通道的锚链进行全方位包裹。

在一些实施方式中，所述初裹效应所形成的包裹层为不规则形状。

在一些实施方式中，所述不规则形状为不规则竹节圆形。

在一些实施方式中，所述冷却成型所形成的均匀的包裹层为圆缆状。

在一些实施方式中，所述高分子材料包括热塑性弹性体粒子、阻燃剂和加工助剂；所述热塑性弹性体粒子为改性pvc弹性体颗粒；所述阻燃剂为无卤阻燃剂，所述无卤阻燃剂是氢氧化铝或氢氧化镁；所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、填料剂和着色剂；所述高分子材料的配料百分比为：改性pvc弹性体颗粒32％-58％，无卤阻燃剂20％-30％，加工助剂22％-38％。

与现有技术相比，本发明提供的一种电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型方法产生的有益效果是：

一、本发明提供的一种电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型方法，改变传统的多台单螺杆分工段挤出包裹的方法，采用单螺杆一次挤出成型方法，减少了设备、能源的投入，有效提高了生产效率，降低了能源消耗。

二、本发明提供的一种电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型方法，改变传统对高分子材料进行配合、混炼、挤压造粒，然后再用挤出机挤出的方法，在挤压造粒和挤出成型中均进行了加热，进行了二次加热，而本发明整个生产工艺流程只使用一次加热法，具体体现在对高分子材料挤出加热的硫化过程，从而避免因多次加热造成的对高分子材料的老化，延长了高分子材料以及电梯平衡补偿链的使用寿命，从而提升了产品质量；也避免了因二次加热所需投入的大量的人力、动力设备、能源和时间的浪费。

三、本发明提供的一种电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型方法，改变传统单通道对锚链进行包覆的方法，使用多通道包覆，多通道分为主通道和辅通道，主通道对锚链形成初裹效应，辅通道分别从多个段面对经过主通道的锚链进行多方位包裹，从而形成外表光滑的圆缆状包裹层；此外，多通道的设置可对通过通道的锚链进行分段检测，对于包裹不合格或效果不理想的锚链随时从通道内剔除或进行重新包裹，减少了次品率，提高了生产质量；且可通过模具通道内包裹层的外形来判断材料的流速，从而及时调整包裹通道内材料的流速，进一步提高了产品质量和生产效率。

四、本发明提供的一种电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型方法，采用微波照射硫化方法加热高分子材料，微波连续硫化，相比其它连续硫化法工艺简便，不仅缩短了加热时间，也使得高分子材料受热均匀，硫化质量高，节约了能源，显著降低成本。

五、本发明提供的一种电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型方法，挤出时对各通道通过温度传感器和仪表控制加热温度，精确控制通道内温度，保证了通道内温度的稳定，从而保证了塑胶包覆的均匀性。

六、本发明提供的一种电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型方法，操作方法简单有效，且易加工成型，成品质量高，适合工业化生产。

附图说明

图1是本发明披露的电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型方法的流程图；

图2是本发明披露的电梯平衡补偿链半制品的结构示意图；

图3是本发明披露的最终成型电梯平衡补偿链结构示意图；

图4是辅通道为四个段面的截面形状；

图5是辅通道为三个段面的截面形状；

图6是辅通道为两个段面的截面形状；

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型方法，包括高分子材料混合、挤压剪切、挤出加热、通道控温和冷却成型五步，其创新点在于：所述挤出加热步骤的加热次数为一次，所述通道控温步骤为多通道控温。

具体的实施步骤，参照图1，包括以下步骤：

步骤一：将高分子材料直接复配，通过高速分散设备对高分子材料进行混合搅拌，搅拌时间为5-10min，以达到可加工电梯平衡补偿链的性能；

步骤二：通过真空抽吸设备将处理好的高分子材料输送至挤出机进行挤压剪切，挤出机转速为150-350转/分，挤压压力为25～45mpa；

步骤三：将挤压剪切好的高分子材料以5-10m/s的速度通过挤出机内加热段，进行微波照射硫化加热，再配置热风通道来保持这一温度直至加热过程结束，加热温度为160℃-180℃，加热时间为5-10min，使高分子材料形成粘流状，通过挤出机挤出；

步骤四：将挤出机挤出的粘流状高分子材料进入第一通道，第一通道为主通道，对电焊锚链形成初裹效应，制成电梯平衡补偿链半制品，挤出温度为140℃-160℃，挤出速度为5-10m/s；再依次进入模具组中的辅通道，辅通道为2-4个通道，分别从多个段面向经过主通道的电焊锚链提供多方位包裹供料，形成均匀的包裹层，挤出温度为120℃-140℃，挤出速度为4-6m/s；

步骤五：将挤出机挤出的包裹成型的锚链冷却至常温。

本实施方式中，将高分子材料按配料百分比复配，再进行高速搅拌混合，使之混合均匀，然后利用真空抽吸设备将高分子材料抽进挤出机，直接进行挤压剪切，并在挤出机内利用微波照射硫化的方法对高分子材料进行加热，使之成为粘流状，然后将粘流状的高分子材料通入温度可控的多通道模具的通道内，包裹于通道内锚链的外层，最后将锚链挤出冷却成型。整个生产工艺流程一气呵成，具有完整的独立性，且操作简单，可行有效。优选的，本实施方式改变传统的由多台挤出机分工段挤出包裹的方法，采用单台挤出机一次挤出成型的方法，减少了设备、能源的投入，有效提高了生产效率，降低了能源消耗；进一步优选的，所述挤出机为单螺杆挤出机，相比于双螺杆挤出机，单螺杆挤出机结构简单，操作方便，经济适用。进一步优选的，采用微波照射硫化方法加热高分子材料，微波连续硫化，相比其它连续硫化法工艺简便，不仅缩短了加热时间，也使得高分子材料受热均匀，硫化加热质量高。此外，相比于传统的生产过程中，需先对高分子材料进行配合、混炼、挤压造粒，然后再用挤出机挤出的方法，在挤压造粒和挤出成型中均进行了加热，进行了二次加热；而本实施方式整个生产工艺流程只使用一次加热法，具体体现在对高分子材料挤出加热的硫化过程，从而避免了因多次加热造成的对高分子材料的老化，延长了高分子材料以及电梯平衡补偿链的使用寿命，从而提升了产品质量；也避免了因二次加热所需投入的大量的人力、动力设备、能源和时间的浪费。

作为进一步优选的，在此实施方式中，改变传统单通道对锚链进行包覆的方法，使用多通道进行全方位包覆。优选的，所述多通道的截面为圆形，圆形截面使得截面的流道阻力最小，也易于包裹层形状的形成。所述多通道分为主通道和辅通道，主通道对锚链形成初裹效应，形成电梯平衡补偿链半制品1。具体的，参照图2，所述电梯平衡补偿链半制品1包括锚链2和初裹层3，所述初裹层3为不规则竹节圆形；随后将从主通道出来的电梯平衡补偿链半制品1直接依次通过多通道模具组的辅通道，分别从多个段面对电梯平衡补偿链半制品1进行全方位包裹，从而形成均匀的包裹层，使锚链与外裹层为浇注在一起的实心整体件，即最终成型电梯平衡补偿链5，这使得电梯平衡补偿链在使用运行时平稳性好，同时降低了运行时的噪声。具体的，参照图3，所述最终成型电梯平衡补偿链5包括锚链2和包裹层4，所述包裹层4为外表光滑的圆缆状，圆缆状电梯平衡补偿链是目前包塑型电梯平衡补偿链中最常用的，在运行过程中可减少电梯平衡补偿链与其它机械设备之间的磨损。

在具体实施时，多通道控温步骤包括五个通道控温或四个通道控温或三个通道控温。以下通过实施例1-3三个实施例具体阐述多通道控温的实施方式。

实施例1：

所述多通道控温步骤为五个通道控温，所述五个通道控温中五通道包括一个主通道和四个辅通道，辅通道四个段面的截面形状如图4所示，主通道对锚链形成初裹效应，四个辅通道分别从四个段面对经过主通道的锚链进行全方位包裹。

实施例2：

所述多通道控温步骤为四个通道控温，所述四个通道控温中四通道包括一个主通道和三个辅通道，辅通道三个段面的截面形状如图5所示，主通道对锚链形成初裹效应，三个辅通道分别从三个段面对经过主通道的锚链进行全方位包裹。

实施例3：

所述多通道控温步骤为三个通道控温，所述三个通道控温中三通道包括一个主通道和两个辅通道，辅通道两个段面的截面形状如图6所示，主通道对锚链形成初裹效应，两个辅通道分别从两个段面对经过主通道的锚链进行全方位包裹。

以上三种实施方式，多通道的设置不仅可以使电梯平衡链的包裹层为更为光滑的圆缆状，还可对通过通道的锚链进行分段检测，对于包裹不合格或效果不理想的锚链随时从通道内剔除或进行重新包裹，减少了次品率，提高了生产质量；相比于现有技术中的单通道，从挤进到挤出通过一条通道完成，无法准确判断通道内材料的成型情况，也无法更好的提高产品的合格率。

作为进一步优选的，在本实施方式中，在通道内设置温度传感器和仪表来控制通道内的温度，精确控制通道内温度，保证了通道内温度的稳定。高分子材料硫化加热温度为160℃-180℃，主通道挤出温度为140℃-160℃，辅通道挤出温度为120℃-140℃，主通道内温度需比高分子材料硫化加热的温度低些，比辅通道内的温度高些，这样既保证了温度的层层降低，不涉及二次加热，也更有利于辅通道内均匀包裹层的形成。更进一步优选的，本实施方式还通过模具通道内包裹层的外形来判断材料的流速，从而及时调整包裹通道内材料的流速，进一步提高了产品质量和生产效率，作为经验之选，辅通道内的流速比主通道内的流速小些，这样更有利于辅通道内均匀包裹层的形成。这种采用人为控制的办法不仅及时有效，也消除了由于机械操作带来的诸多不可控因素。

上述所述的关于电梯平衡补偿链塑胶包覆一次快速成型的实施方式大大缩短了工艺流程，减少了人力、设备和时间的投入，节约了能源，也进一步提升了产品的质量和合格率。

为了对上述电梯平衡补偿链的生产方法作进一步的描述，在本实施方式中提供了所述高分子材料的组成成份，具体体现在：所述高分子材料包括热塑性弹性体粒子、阻燃剂和加工助剂，所述热塑性弹性体粒子为改性pvc弹性体颗粒，所述阻燃剂为无卤阻燃剂，所述无卤阻燃剂是氢氧化铝或氢氧化镁，所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、填料剂和着色剂。所述高分子材料的复配方法为：将改性pvc弹性体颗粒32％-58％，无卤阻燃剂20％-30％，加工助剂22％-38％进行充分混合。具体的，所述pvc热塑性弹性体材料是一种兼具热塑性塑料的重复加工性和橡胶的高弹性的材料，但是其耐高温性仍有所欠缺，为此，需要对其进行一定的改性以增强其耐热性。所述改性pvc弹性体颗粒是在通用pvc弹性体颗粒的基础上加入一种mbs(苯乙烯共聚物)耐热改性剂或纳米级蒙脱土耐热改性剂，以增强pvc弹性体颗粒的耐热性，使其能承受硫化时的高温。经实际检验发现，当加入mbs(苯乙烯共聚物)耐热改性剂时，pvc弹性体颗粒的耐热性提高50％～70％，当加入纳米级蒙脱土耐热改性剂时，pvc弹性体颗粒的耐热性提高40％～60％，mbs(苯乙烯共聚物)具有更有效的实施效果，故本实施方式中，优选mbs(苯乙烯共聚物)作为pvc弹性体颗粒的改性剂。具体的，所述pvc弹性体颗粒的制备方法为：取pvc树脂60份，增塑剂25份，高弹性改性剂10份，润滑剂1份，填充剂2份以及耐热改性剂2份搅拌升温至80-100℃，然后降温至室温，再在120-150℃的温度下塑化4-8min，制得改性pvc弹性体颗粒。优选的，含卤阻燃剂(一般为有机氯化物和有机溴化物)在阻燃过程中会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成二次危害，而无卤阻燃剂燃烧时发烟量小，不产生有腐蚀性、有毒的气体，保护了环境，保障了人员的生命安全。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。