一种高效率双喷嘴双锁模结构的注塑装置的制作方法

本发明涉及注塑装置技术领域，尤其涉及一种高效率双喷嘴双锁模结构的注塑装置。

背景技术：

ma系列注塑机是小型的直压锁模注塑机，其特点是平均的拉杆拉力。meiv及tme系列是机铰锁模的普用注塑机。meiv系列源用me系列可靠耐用的机铰及模板，在油路及注射装置上作了改进。tme锁模装置的规格优秀，尤以最大容模量及开模行程为显注。ma、meiv及tme系列都是普用注塑机。pet系列是专门用来注塑聚酯瓶胚的注塑机。cap系列是瓶盖专用注塑机，也合适一次性的餐具注塑。acc系列是薄壁专用注塑机。tmd系列为新研发生产已成熟的双物料注塑机。市场上的注射机都是单射嘴单锁模的，对于厚壁的产品，冷却与保压时间占了整个时间周期的很大一部分，而保压的时候其它动作是不同时进行的，从而很大程度上降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率双喷嘴双锁模结构的注塑装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效率双喷嘴双锁模结构的注塑装置，包括两个相对设置的大嘴管，两个所述大嘴管的之间通过分流料管连接，所述大嘴管的一端插设有小嘴管，所述小嘴管的侧面环绕设置有限位环，所述限位环的一侧与大嘴管相抵，所述限位环的外侧面套接有转动环，所述限位环的外侧面设有若干个螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的侧面与转动环内壁之间为螺纹连接，所述大嘴管的另一端通过固定装置连接有保压缸，所述保压缸的输出端贯穿大嘴管的一端并通过扣环连接有柱塞，所述柱塞的侧面套接有刮胶圈，所述刮胶圈的一侧粘接于大嘴管的内壁上，所述分流料管的一侧设有进料口，所述进料口上螺纹连接有料管，所述料管内插设有料管头。

优选地，所述转动环的侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽的底部粘接有防滑垫。

优选地，所述料两侧对称设有进料管，所述进料管上固定安装有限料阀门。

优选地，所述分流料管与大嘴管之间为焊接，且大嘴管和分流料管之间设有相互连通的进料通道。

优选地，所述大嘴管的一端设有用于放置锁紧杆的放置槽，所述锁紧杆的一端与放置槽之间为螺纹连接。

本发明还公开的一种高效率双喷嘴双锁模结构的注塑方法，包括如下步骤：

熔融塑料经过分流料管分成两个流向，最终分别经过小嘴管和大嘴管进入模具；通过控制两个保压缸的动作顺序，达到控制熔融塑料的流向；保压缸正处于保压状态为初始状态，这时柱塞向前移动，大嘴管的纵向流道被锁死；柱塞后退到底，大嘴管的纵向流道处于开的状态，熔胶从而b向射胶，随后柱塞前进b向进入保压状态，并锁住大嘴管纵向流道口；等到a向保压冷却完成后柱塞后退，大嘴管纵向流道口打开，随后a向熔胶，注射，保压，并且完成一个循环，往后的动作按上叙顺序交替进行。

本发明操作方便，结构简单，熔融塑料经过分流料管分成两个流向，最终分别经过小嘴管和大嘴管进入模具；通过控制两个保压缸的动作顺序，达到控制熔融塑料的流向；保压缸正处于保压状态为初始状态，这时柱塞向前移动，大嘴管的纵向流道被锁死；柱塞后退到底，大嘴管的纵向流道处于开的状态，熔胶从而b向射胶，随后柱塞前进b向进入保压状态，并锁住大嘴管纵向流道口；等到a向保压冷却完成后柱塞后退，大嘴管纵向流道口打开，随后a向熔胶，注射，保压，并且完成一个循环，往后的动作按上叙顺序交替进行，该注塑技术采用双喷嘴的形式，使料筒能最大程度的利用，从而大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效率双喷嘴双锁模结构的注塑装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效率双喷嘴双锁模结构的注塑装置的小嘴管的截面结构示意图。

图中：1小嘴管、2大嘴管、3刮胶圈、4柱塞、5扣环、6保压缸、7分流料管、8料管头、9转动环、10限位环、11锁紧杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效率双喷嘴双锁模结构的注塑装置，包括两个相对设置的大嘴管2，两个大嘴管2的之间通过分流料管7连接，大嘴管2的一端插设有小嘴管1，小嘴管1的侧面环绕设置有限位环10，限位环10的一侧与大嘴管2相抵，限位环10的外侧面套接有转动环9，限位环10的外侧面设有若干个螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有锁紧杆11，锁紧杆11的侧面与转动环9内壁之间为螺纹连接，大嘴管2的另一端通过固定装置连接有保压缸6，保压缸6的输出端贯穿大嘴管2的一端并通过扣环5连接有柱塞4，柱塞4的侧面套接有刮胶圈3，刮胶圈3的一侧粘接于大嘴管2的内壁上，分流料管7的一侧设有进料口，进料口上螺纹连接有料管，料管内插设有料管头8，转动环9的侧面设有环形凹槽，环形凹槽的底部粘接有防滑垫，增加与使用者之间的接触摩擦力；料两侧对称设有进料管，进料管上固定安装有限料阀门，从而可以控制物料的进入速度和进入量；分流料管7与大嘴管2之间为焊接，且大嘴管2和分流料管7之间设有相互连通的进料通道；大嘴管2的一端设有用于放置锁紧杆11的放置槽，锁紧杆11的一端与放置槽之间为螺纹连接，可以通过转动转动环9，使得转动环9与锁紧杆11之间的螺纹连接，使得锁紧杆11不断地与放置槽之间螺纹连接，从而可以保证了大嘴管2和小嘴管1之间的连接更加稳定；

一种高效率双喷嘴双锁模结构的注塑方法，包括如下步骤：熔融塑料经过分流料管7分成两个流向，最终分别经过小嘴管1和大嘴管2进入模具；通过控制两个保压缸6的动作顺序，达到控制熔融塑料的流向；保压缸6正处于保压状态为初始状态，这时柱塞4向前移动，大嘴管2的纵向流道被锁死；柱塞4后退到底，大嘴管2的纵向流道处于开的状态，熔胶从而b向射胶，随后柱塞4前进b向进入保压状态，并锁住大嘴管2纵向流道口；等到a向保压冷却完成后柱塞4后退，大嘴管2纵向流道口打开，随后a向熔胶，注射，保压，并且完成一个循环，往后的动作按上叙顺序交替进行。

本发明中，熔融塑料经过分流料管7分成两个流向，最终分别经过小嘴管1和大嘴管2进入模具；通过控制两个保压缸6的动作顺序，达到控制熔融塑料的流向；保压缸6正处于保压状态为初始状态，这时柱塞4向前移动，大嘴管2的纵向流道被锁死；柱塞4后退到底，大嘴管2的纵向流道处于开的状态，熔胶从而b向射胶，随后柱塞4前进b向进入保压状态，并锁住大嘴管2纵向流道口；等到a向保压冷却完成后柱塞4后退，大嘴管2纵向流道口打开，随后a向熔胶，注射，保压，并且完成一个循环，往后的动作按上叙顺序交替进行，并且使用者还可以通过转动转动环9，使得锁紧杆11向一侧延伸，从而使得小嘴管1和大嘴管2之间的连接更加紧密，从而达到一种稳定的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效率双喷嘴双锁模结构的注塑装置，包括两个相对设置的大嘴管，两个所述大嘴管的之间通过分流料管连接，所述大嘴管的一端插设有小嘴管，所述小嘴管的侧面环绕设置有限位环，所述限位环的一侧与大嘴管相抵，所述限位环的外侧面套接有转动环，所述限位环的外侧面设有若干个螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的侧面与转动环内壁之间为螺纹连接；本发明还公开的一种高效率双喷嘴双锁模结构的注塑方法，包括如下步骤：熔融塑料经过分流料管分成两个流向，最终分别经过小嘴管和大嘴管进入模具。本发明该注塑技术采用双喷嘴的形式，使料筒能最大程度的利用，从而大大提高了生产效率。

技术研发人员：唐永坚
受保护的技术使用者：达明机器（东莞）有限公司
技术研发日：2017.05.12
技术公布日：2017.07.25