一种塑胶成型机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种塑胶成型机。

背景技术：

目前，材料成型已经是不可缺少的技术，而一般的塑胶成型机都是在模具的作用下，进行成型，但是，对于柱形塑胶成型，由于模具在成型时，无法进行内部空气的排出，所以成品的内部会有很多的空隙，质量也较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑胶成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑胶成型机，包括基板和中空壳体，所述所述基板的上表面的中心固定一支撑杆，所述基板中插放有螺栓，所述支撑杆的顶部设置有与其一体式的连接板，所述连接板的顶部通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述电动机中电动机主轴的端部设置一与其一体式结构的球形头，所述球形头卡放在一半球形壳体的内部，所述半球形壳体的顶部设置在所述中空壳体的底部，所述中空壳体的一端为开口装置，且内部为中空结构，所述中空壳体的顶部设置有排液通孔结构，所述中空壳体内部的一端安装一第一阀芯板，所述第一阀芯板的中心固定一贯穿中空壳体端部的推杆，所述推杆的端部固定一旋转杆，所述中空壳体在位于开口状态的内部通过螺纹结构连接一侧面设置有外螺纹结构的螺纹板，所述螺纹板的中心通过螺纹结构连接一螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定一第二阀芯板、另一端固定另一旋转板。

作为优选，所述电动机的电力插头位于所述电动机安装壳体的外部。

作为优选，所述电动机中电动机主轴端部的球形头卡放在位于半球形壳体内部的半球形凹槽结构的内部。

作为优选，所述半球形凹槽结构所形成的空间体积为所述球形头体积的1/2-3/4。

作为优选，所述螺纹杆的端部通过轴承固定在所述第二阀芯板的内部。

作为优选，所述螺纹杆的端部套接在所述轴承的内环中，所述轴承的外环套接在所述第二阀芯板的内部。

作为优选，所述排液通孔结构的轴心线和所述电动机的主轴的轴心线处于同一垂线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能采用挤压原理和离心原理，能够在柱状塑胶成型时，进行内部空气的有效排出，从而使得成品的质量更佳。

附图说明

图1为本发明一种塑胶成型机的全剖结构示意图；

图2为本发明一种塑胶成型机的主视图；

图3为本发明一种塑胶成型机中螺纹杆和第二阀芯板之间的连接示意图。

图中：1，基板、2，支撑杆、3，连接板、4，电动机安装壳体、5，电动机、6，中空壳体、7，中空结构、8，第一阀芯板、9，推杆、10，旋转杆、11，螺纹板、12，第二阀芯板、13，排液通孔结构、14，螺纹杆、15，半球形凹槽结构、16，球形头、17，电动机主轴、18，螺栓、19，半球形壳体、20，旋转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种塑胶成型机，包括基板1和中空壳体6，所述所述基板1的上表面的中心固定一支撑杆2，所述基板1中插放有螺栓18，所述支撑杆2的顶部设置有与其一体式的连接板3，所述连接板3的顶部通过螺栓固定一电动机安装壳体4，所述电动机安装壳体4的内部安装一电动机5，所述电动机5中电动机主轴17的端部设置一与其一体式结构的球形头16，所述球形头16卡放在一半球形壳体19的内部，所述半球形壳体19的顶部设置在所述中空壳体6的底部，所述中空壳体6的一端为开口装置，且内部为中空结构7，所述中空壳体6的顶部设置有排液通孔结构13，所述中空壳体6内部的一端安装一第一阀芯板8，所述第一阀芯板8的中心固定一贯穿中空壳体6端部的推杆9，所述推杆9的端部固定一旋转杆10，所述中空壳体6在位于开口状态的内部通过螺纹结构连接一侧面设置有外螺纹结构的螺纹板11，所述螺纹板11的中心通过螺纹结构连接一螺纹杆14，所述螺纹杆11的一端固定一第二阀芯板12、另一端固定旋转板20。

所述电动机5的电力插头位于所述电动机安装壳体4的外部；所述电动机5中电动机主轴17端部的球形头16卡放在位于半球形壳体19内部的半球形凹槽结构15的内部；所述半球形凹槽结构15所形成的空间体积为所述球形头16体积的1/2-3/4，起到铰接作用；所述螺纹杆14的端部通过轴承固定在所述第二阀芯板12的内部；所述螺纹杆14的端部套接在所述轴承的内环中，所述轴承的外环套接在所述第二阀芯板12的内部，防止第二阀芯板12旋转摩擦；所述排液通孔结构13的轴心线和所述电动机5的主轴的轴心线处于同一垂线上，实现离心作用。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将该装置通过螺栓固定，然后将塑胶注入到中空结构7的内部，然后拧合螺纹板11，此时，应该注意，注入的塑胶的体积大于中空结构7的端部与排液通孔结构13所构成的体积，然后打开电动机5，此时，在离心力的作用下，塑胶将会向中空结构7端部运动，而气泡会位于排液通孔结构13的一端，在旋转螺纹杆14，使得第二阀芯板12将多余的塑胶和气泡排出，当第二阀芯板12推动到排液通孔结构13的部位，即可，冷却后，塑胶成型，打开螺纹板11，推动推杆9，即可将成型的成品推出，在此过程中由于球形头16和半球形壳体14的连接关系，能够使得其根据旋转速度进行分离时角度的调整，方便进行工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种塑胶成型机，包括基板和中空壳体，所述基板的上表面的中心固定一支撑杆，所述基板中插放有螺栓，所述支撑杆的顶部设置有与其一体式的连接板，所述连接板的顶部通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述电动机中电动机主轴的端部设置一与其一体式结构的球形头，所述球形头卡放在一半球形壳体的内部，所述半球形壳体的顶部设置在所述中空壳体的底部。能采用挤压原理和离心原理，能够在柱状塑胶成型时，进行内部空气的有效排出，从而使得成品的质量更佳。

技术研发人员：黄烁
受保护的技术使用者：黄烁
技术研发日：2017.05.19
技术公布日：2017.07.25