一种橡胶长皮囊模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体是涉及一种橡胶长皮囊模具。

背景技术：

在一些机械设备上，需要用到橡胶长皮囊，由于橡胶长皮囊的长度较长，不像橡胶短皮囊，长度较短，用来生产橡胶短皮囊的模具在加工时比较简单，橡胶长皮囊生产用的模具在加工时，如果按照橡胶短皮囊的工艺加工就比较困难，会浪费加工时间，而且加工效率低，为此，我们提出一种橡胶长皮囊模具。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种橡胶长皮囊模具，解决了橡胶长皮囊生产模具加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种橡胶长皮囊模具，包括模具外壳、模芯和螺栓，所述模具外壳设有中间加长节，所述中间加长节左右两端分别设有凸台，两个凸台上分别由螺栓固定连接有端头节，两个所述端头节内侧分别设有凹槽，所述凸台安装在凹槽内，两个所述端头节和中间加长节中心同轴设有长皮囊成型腔，两个所述端头节外侧由螺栓分别固定连接有挡板，两个所述挡板中心设有模芯定位孔，所述模芯定位孔和长皮囊成型腔内安装有模芯，所述模芯两端设有模芯定位柱。

进一步的，所述模具外壳由中间加长节、端头节和挡板通过螺栓固定连接在一起后，中心对称平均分为两半。

进一步的，两个所述挡板外侧分别固定连接有把手。

进一步的，所述模芯定位柱与模芯定位孔相匹配，所述模芯最大外圈柱体长度与长皮囊成型腔长度相匹配。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种橡胶长皮囊模具，采用新的结构，将橡胶长皮囊的模具外壳分为几段加工，模具外壳以往加工时是一个整体加工出来的，由于模具外壳太长，对于加工来说，难度非常大，现分为几段加工，将加工变的简单方便，大大提高了加工效率，同时也容易控制模具的质量，也相当于提高了产品的质量，本发明结构简单，加工方便，大大提高了模具的生产速度以及质量。

附图说明

图1为本发明一种橡胶长皮囊模具结构示意图；

图2为本发明一种橡胶长皮囊模具的侧视图；

图3为本发明一种橡胶长皮囊模具的模具外壳分开结构示意图；

图4为本发明一种橡胶长皮囊模具的中间加长节结构示意图；

图5为本发明一种橡胶长皮囊模具的端头节结构示意图；

图6为本发明一种橡胶长皮囊模具的模芯结构示意图；

图7为本发明一种橡胶长皮囊模具要生产的产品橡胶长皮囊结构示意图。

图中标号为：1-模具外壳、101-中间加长节、102-凸台、103-端头节、104-凹槽、105-挡板、106-长皮囊成型腔、107-模芯定位孔、108-把手、2-模芯、201-模芯定位柱、3-螺栓、4-橡胶长皮囊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图7可知:一种橡胶长皮囊模具，包括模具外壳1、模芯2和螺栓3，所述模具外壳1设有中间加长节101，所述中间加长节101左右两端分别设有凸台102，两个凸台102上分别由螺栓3固定连接有端头节103，两个所述端头节103内侧分别设有凹槽104，所述凸台102安装在凹槽104内，两个所述端头节103和中间加长节101中心同轴设有长皮囊成型腔106，两个所述端头节103外侧由螺栓3分别固定连接有挡板105，两个所述挡板105中心设有模芯定位孔107，所述模芯定位孔107和长皮囊成型腔106内安装有模芯2，所述模芯2两端设有模芯定位柱201。

所述模具外壳1由中间加长节101、端头节103和挡板105通过螺栓3固定连接在一起后，中心对称平均分为两半，方便模芯2安装和产品橡胶长皮囊4出模，两个所述挡板105外侧分别固定连接有把手108，方便出模和搬运模具，所述模芯定位柱201与模芯定位孔107相匹配，所述模芯2最大外圈柱体长度与长皮囊成型腔106长度相匹配，方便模芯2安装与拆卸。

本发明的原理及优点：一种橡胶长皮囊模具，在加工的时候，可以将以往一体加工的模具外壳1，分成中间加长节101、端头节103和挡板105三个部分加工出来，加工出来以后在用螺栓3将每个部件固定连接在一起，然后用线切割将整个模具外壳1从中间切成大小相等的两部分，模具外壳1便加工完成，这样将一整体比较长的模具外壳1分成几个小段加工，加工起来简单方便，加工效率高，而且模具的质量能够得以保障，本发明结构简单，方便加工，大大提高了模具的生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及模具领域，具体是涉及一种橡胶长皮囊模具，包括模具外壳、模芯和螺栓，所述模具外壳设有中间加长节，所述中间加长节左右两端分别设有凸台，两个凸台上分别由螺栓固定连接有端头节，两个所述端头节内侧分别设有凹槽，所述凸台安装在凹槽内，两个所述端头节和中间加长节中心同轴设有长皮囊成型腔，两个所述端头节外侧由螺栓分别固定连接有挡板，两个所述挡板中心设有模芯定位孔，所述模芯定位孔和长皮囊成型腔内安装有模芯，所述模芯两端设有模芯定位柱。本发明结构简单，加工方便，大大提高了模具的生产速度以及质量。

技术研发人员：钟艳
受保护的技术使用者：成都市团结模具制造厂
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2019.02.12