样板料块叠层注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，尤其涉及样板料块叠层注塑模具。

背景技术：

目前，塑胶材质新型材质更新很快，而在塑胶制品研发中，往往需要手板来测试塑胶制品的性能。但是手板制作中，市面上还没有这种新型塑胶材质的板材出现，使得手板测试验证结果不太准确。为了解决新的塑胶制品研发过程中首样的性能验证，研发新的能够适应手板制作的新的注塑模具是非常必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够适应不同厚度的样板制作的样板料块叠层注塑模具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：样板料块叠层注塑模具，包括公模座，所述公模座内安装有公模板，所述公模座的上侧设有母模座，所述母模座上安装有与所述公模板配合的母模板，所述公模板内滑动安装有活动型芯，所述活动型芯、所述公模板和所述母模板共同围成型腔；所述母模板上设有注塑装置；所述活动型芯连接有调整所述活动型芯上下位置的调整装置，所述调整装置包括位于所述公模座下侧的调整座，所述调整座内设有调整腔，所述活动型芯的下端设有连接轴，所述连接轴穿过所述公模座并伸入所述调整腔内，所述公模座朝向所述调整腔的侧壁上安装有为所述连接轴导向的耐磨板；所述连接轴位于所述调整腔内的一端连接有顶出板，所述顶出板的下侧设有垫块组，所述垫块组包括数片上下依次叠放的垫块，将所述垫块自所述顶出板下侧抽出，相应的所述活动型芯下移；所述垫块包括相互衔接的操作部和支撑部，所述支撑部位于所述顶出板的下侧，所述操作部伸出所述调整腔；所述支撑部设有贯穿所述垫块的条形槽，所述条形槽的延伸方向平行于所述垫块的抽拉方向；所述条形槽内设有顶出杆，所述顶出杆穿过所述调整腔的底壁并伸出所述调整腔，所述顶出杆伸出所述调整腔的一端连接有驱动其上下移动的驱动装置；还包括抽拉所述垫块的垫块抽拉装置，所述垫块抽拉装置包括固定在所述顶出杆上的连接座，所述连接座上转动安装有丝杠，所述连接座上还设有驱动所述丝杠转动的微型伺服电机；所述丝杠上旋合有滑块，所述滑块的两端设有推杆，两所述推杆的连线垂直于所述丝杠的轴线；所述操作部伸出所述调整腔的一端设有与两所述推杆相配合的两凸耳，所述推杆远离所述滑块的一端设有推板，所述推板抵在所述凸耳朝向所述调整座的一侧；所述推杆通过复位扭簧转动安装在所述滑块上，所述滑块上还设有限定所述推杆旋向的限位板。

作为优选的技术方案，所述活动型芯的上表面设有带动料块一同下移的倒勾。

作为优选的技术方案，所述活动型芯上设有两所述倒勾，两所述倒勾平行的设置在所述活动型芯的上端的相对两侧

作为优选的技术方案，所述推板与所述凸耳接触的侧面为斜面，所述斜面向所述凸耳的上侧延伸。

作为优选的技术方案，所述条形槽的槽底为半圆形，所述顶出杆位于所述槽底的中心。

作为优选的技术方案，所述驱动装置包括驱动伺服电机，所述顶出杆的下端设有蜗杆，所述驱动伺服电机通过涡轮驱动所述蜗杆；所述驱动伺服电机连接有单片机，所述丝杠上设有位置传感器，所述位置传感器与所述调整腔的水平距离小于所述垫块在抽拉方向上的长度，所述单片机接收所述位置传感器的信号控制所述驱动伺服电机的转动。

作为优选的技术方案，所述顶出杆位于所述顶出板的中心，所述顶出杆的上端为锥形顶头，所述顶出板设有与所述顶头相适应的锥形槽。

作为优选的技术方案，还包括挡板，所述挡板固定在所述支撑座上，所述挡板正对所述垫块的操作部，所述挡板与所述调整腔的距离等于所述垫块沿其抽拉方向上的长度。

由于采用了上述技术方案，样板料块叠层注塑模具由母模板、共模板和活动型芯共同组成型腔，活动型芯可上下移动进而适应不同样板料块的厚度需求；活动型芯的上下位置由垫块的厚度决定，抽取垫块则料块的厚度增大；垫块由垫块抽拉装置抽取，抽取过程中顶出杆配合垫块对顶出板进行支撑，避免了顶出板倾斜导致耐磨板磨损，延长设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中垫块的结构示意图；

图3是本发明实施例中推杆和滑块的装配示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4中a区域的放大视图；

图6是图1中b区域的放大视图；

图7是本发明实施例中活动型芯的结构示意图。

图中：1-蜗杆；2-连接座；3-丝杠；4-滑块；5-位置传感器；6-推杆；7-挡板；8-垫块；9-调整座；10-公模座；11-母模板；12-母模座；13-注塑装置；14-活动型芯；15-公模板；16-型腔；17-耐磨板；18-连接轴；19-顶出板；20-顶出杆；21-涡轮；22-复位扭簧；23-限位板；24-推板；25-斜面；26-倒勾。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，样板料块叠层注塑模具，包括公模座10，所述公模座10内安装有公模板15，所述公模座10的上侧设有母模座12，所述母模座12上安装有与所述公模板15配合的母模板11，所述公模板15内滑动安装有活动型芯14，所述活动型芯14、所述公模板15和所述母模板11共同围成型腔16。所述母模板11上设有注塑装置13。所述活动型芯14连接有调整所述活动型芯14上下位置的调整装置，所述调整装置包括位于所述公模座10下侧的调整9，所述调整座9内设有调整腔，所述活动型芯14的下端设有连接轴18，所述连接轴18穿过所述所述公模座10并伸入所述调整腔内，所述公模座10朝向所述调整腔的侧壁上安装有为所述连接轴18导向的耐磨板17。所述连接轴118位于所述调整腔内的一端连接有顶出板19，所述顶出板19的下侧设有垫块组，所述垫块组包括数片上下依次叠放的垫块8，将所述垫块8自所述顶出板19下侧抽出，相应的所述活动型芯14下移。

样板料块叠层注塑模具，料块的厚度由活动型芯14来控制，通过调节活动型芯14上下的位置来调节料块厚度。此模具结构在传统的模具的基础上加以改良，首先料块的成型部分设置活动型芯14，活动型芯14固定在顶出板19上。顶出板19下面垫多块垫块8(垫块多少视料块厚度而定)。每抽取一块垫块8，就得到相应厚度的型腔16，从而注塑相应厚度的料块。与现有技术相比，样板料块叠层注塑模具，可以注塑得到任意厚度、任意塑胶材质的料块，使新型塑胶材质的塑胶制品在制品研发初期能准确的验证制品性能。

样板料块叠层注塑模具的工作原理：在完成第一层料块注塑后，抽取一块垫块8，活动型芯14随之下移，料块也会随之下移，料块的上方会空出一块与垫块8等厚度的空间，这时再进行第二层料块注塑。第二层注塑完成后，再抽取垫块8，活动型芯14随之下移，料块再次随之下移，料块的上方再次出现一块与垫块8等厚度的空间，这时再进行第三层料块注塑。以此类推，直到得到现想厚度的料块。

所述垫块8包括相互衔接的操作部801和支撑部803，所述支撑部803位于所述顶出板19的下侧，所述操作部801伸出所述调整腔；所述操作部伸出调整腔的一端设有两凸耳802。所述支撑部803设有贯穿所述垫块8的条形槽804，所述条形槽804的延伸方向平行于所述垫块8的抽拉方向；所述条形槽804内设有顶出杆20，所述顶出杆20穿过所述调整腔的底壁并伸出所述调整腔，所述顶出杆20伸出所述调整腔的一端连接有驱动其上下移动的驱动装置；所述驱动装置包括驱动伺服电机，所述顶出杆20的下端设有蜗杆1，所述驱动伺服电机通过涡轮21驱动所述蜗杆1。还包括抽拉所述垫块8的垫块抽拉装置，所述垫块抽拉装置包括固定在所述顶出杆20上的连接座2，所述连接座2上转动安装有丝杠3，所述连接座2上还设有驱动所述丝杠转动的微型伺服电机；所述丝杠3上旋合有滑块4，所述滑块4的两端设有推杆6，两所述推杆6的连线垂直于所述丝杠3的轴线，所述推杆6远离所述滑块4的一端设有推板24，所述推板24抵在所述凸耳802朝向所述调整座9的一侧。所述推杆6通过扭簧22转动安装在所述滑块4上，所述滑块4上还设有限定所述推杆6转动方向的限位板23，推杆6推动垫块8时抵紧在限位板23上。垫块抽拉装置的作用原理为，滑块4带动推杆6左右移动，推杆6左移时，推板24推动垫块8左移，完成一次垫块8抽拉动作后，滑块4带动推板24右移，当推板24经过凸耳802位置时，推杆6摆动，推板24行至凸耳的右侧准备对下一垫块进行抽拉，推杆6在复位扭簧22的作用下复位抵在限位板23上。复位扭簧22和限位板23的设置是为了在滑块右移时经过凸耳802且左移时保证推板24抵紧凸耳802。

顶出杆20和垫块8共同对顶出板19进行支撑，当抽取垫块8时，顶出杆20的设置减小了垫块8抽取的阻力，方便抽取；当垫块8即将抽离时，顶出杆20和垫块8一同运动，即垫块8抽出，顶出杆20下移，保证了顶出板19垂直运动而不倾斜，避免连接轴18倾斜导致耐磨板局部磨损严重导致料块成型精度降低的问题。

为了保证活动型芯14下降时料块一同下降，所述活动型芯14的上表面设有倒勾26。所述活动型芯14上设有两所述倒勾26，两所述倒勾26平行的设置在所述活动型芯14的上端的相对两侧，方便料块注塑完成后抽拉完成料块。

进一步的，所述推板24与所述凸耳802接触的侧面为斜面25，所述斜面25向所述凸耳802的上侧延伸。当推板24随着顶出杆20下降时，推板24不需要再水平运动既能完成抽拉垫块8。

进一步的，所述条形槽804的槽底为半圆形，所述顶出杆20与所述槽底同轴设置。

进一步的，所述驱动伺服电机连接有单片机，所述丝杠3上设有位置传感器5，所述位置传感器5与所述调整腔的水平距离小于所述垫块8在抽拉方向上的长度。所述单片机接收所述位置传感器5的信号控制所述驱动伺服电机的转动。当滑块4触动位置传感器5时，单片机即运行带动顶出杆20下降。为了保证垫块8抽拉过程中顶出板19的水平状态，所述顶出杆20位于所述顶出板19的中心，所述顶出杆20的上端为锥形顶头，所述顶出板19设有与所述顶头相适应的锥形槽。

还包括挡板7，所述挡板7固定在所述支撑座9上，所述挡板7正对所述垫块8的操作部，所述挡板7与所述调整腔的距离等于所述垫块8沿其抽拉方向上的长度。挡板7的设置可将垫块8处于下层垫块8及支撑座9之间，方便垫块8复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。