本发明属于铝塑材料领域，涉及一种废弃铝塑分离再回收工艺。
背景技术：
铝塑复合包装材料具有高强度、耐冲击、抗静电、柔软防潮等性质而被广泛应用，铝塑复合包装材料一般是利用聚乙烯材料表面涂布一层粘结层然后在粘结层表面镀铝制备而成，对于环保的铝塑复合包装材料，其中的粘结层易溶解，可以很好的实现废弃铝塑材料的回收再利用，但是对于有的铝塑材料表面的粘结层很难溶解，因此很难直接利用有机溶剂分离法实现铝塑材料的分离再回收。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废弃铝塑分离再回收工艺，该工艺通过两步分离法实现，首先利用有机溶剂法实现一次分离，然后将一次分离后得到的铝箔材料通过化学溶解法实现二次分离，并且溶解后得到的氯化铝溶液通过两种方法可以得到聚合氯化铝和氧化铝固体两种不用的产物应用于不同领域，该方法分离彻底，并且产物应用领域广泛。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种废弃铝塑分离再回收工艺，具体步骤如下：
步骤1：将废弃的铝塑复合包装材料投入粉碎切割机中粉碎成颗粒状，然后将粉碎后的铝塑材料放入搅拌桶中，在搅拌桶中放入有机溶剂至铝塑材料完全浸没，在200-500转速下搅拌2-8h后，将有机溶剂表面漂浮的塑料材料和沉淀在搅拌桶底的铝箔材料分别用清水清洗；
步骤2：清洗后的塑料材料烘干后进行造粒重塑得到成品塑料，沉淀在搅拌桶底的铝箔材料烘干后放入反应容器中进行二次分离；
步骤3：反应容器中加入1-2mol/l的盐酸溶液，在30-70℃的温度下搅拌2-5h后进行过滤洗涤，滤液待用，滤渣与步骤1中的分离得到塑料材料一起进行造粒重塑；
步骤4：将步骤3得到的滤液中加入1-2mol/l的氢氧化钠溶液，在60-90℃下搅拌反应3-5h，得到聚合氯化铝；
步骤5：将步骤3得到的滤液中加入氨水直到溶液的ph＝10,然后过滤，将过滤得到的沉淀物中加入0.3-1mol/l氢氧化钠溶液直到沉淀完全溶解，然后向溶解后的溶液中充入二氧化碳直到溶液的ph＝5-7，然后然后陈化18-48h后进行过滤、洗涤、干燥，得到氢氧化铝沉淀；
步骤6：将步骤5得到的氢氧化铝沉淀在1200℃下高温灼烧，得到氧化铝固体。
所述步骤1中有机溶剂为丙酮、氯仿、乙醚、苯、甲苯中的一种或多种。
所述步骤3中反应容器中沉淀在搅拌桶底的铝箔材料和盐酸的质量比为1：10-20。
所述步骤4中滤液和氢氧化钠的体积比为1:0.9-1.2。
本发明的有益效果：
本发明通过有机溶剂浸泡实现废弃铝塑材料的一次分离，然后再利用化学法对分离后得到的铝箔材料进行溶解，使其中的铝箔溶解后，铝箔表面残留的塑料可以再次分离，经过两步分离，分离产物彻底。
本发明通过化学法溶解铝箔得到的氯化铝溶液经过两种不同的方法进行回收再利用，可以得到聚合氯化铝和氧化铝两种不同的回收产物，可以实现回收产物的多领域应用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明废弃铝塑分离再回收工艺流程图；
具体实施方式
实施例1：
一种废弃铝塑分离再回收工艺，具体步骤如下：
步骤1：将废弃的铝塑复合包装材料投入粉碎切割机中粉碎成颗粒状，然后将粉碎后的铝塑材料放入搅拌桶中，在搅拌桶中放入甲苯至铝塑材料完全浸没，在500转速下搅拌8h后，将有机溶剂表面漂浮的塑料材料和沉淀在搅拌桶底的铝箔材料分别用清水清洗；
步骤2：清洗后的塑料材料烘干后进行造粒重塑得到成品塑料，沉淀在搅拌桶底的铝箔材料烘干后放入反应容器中进行二次分离；
步骤3：反应容器中加入2mol/l的盐酸溶液，其中搅拌桶底的铝箔材料和盐酸的质量比为1：20，在70℃的温度下搅拌5h后进行过滤洗涤，滤液待用，滤渣与步骤1中的分离得到塑料材料一起进行造粒重塑；
步骤4：将步骤3得到的滤液中加入2mol/l的氢氧化钠溶液，其中滤液和氢氧化钠的体积比为1:1.2，在90℃下搅拌反应5h，得到聚合氯化铝；
步骤5：将步骤3得到的滤液中加入氨水直到溶液的ph＝10,然后过滤，将过滤得到的沉淀物中加入1mol/l氢氧化钠溶液直到沉淀完全溶解，然后向溶解后的溶液中充入二氧化碳直到溶液的ph＝7，然后然后陈化48h后进行过滤、洗涤、干燥，得到氢氧化铝沉淀；
步骤6：将步骤5得到的氢氧化铝沉淀在1200℃下高温灼烧，得到氧化铝固体。
实施例2：
一种废弃铝塑分离再回收工艺，具体步骤如下：
步骤1：将废弃的铝塑复合包装材料投入粉碎切割机中粉碎成颗粒状，然后将粉碎后的铝塑材料放入搅拌桶中，在搅拌桶中放入丙酮至铝塑材料完全浸没，在200转速下搅拌2h后，将有机溶剂表面漂浮的塑料材料和沉淀在搅拌桶底的铝箔材料分别用清水清洗；
步骤2：清洗后的塑料材料烘干后进行造粒重塑得到成品塑料，沉淀在搅拌桶底的铝箔材料烘干后放入反应容器中进行二次分离；
步骤3：反应容器中加入1mol/l的盐酸溶液，其中搅拌桶底的铝箔材料和盐酸的质量比为1：10，在30℃的温度下搅拌2h后进行过滤洗涤，滤液待用，滤渣与步骤1中的分离得到塑料材料一起进行造粒重塑；
步骤4：将步骤3得到的滤液中加入1mol/l的氢氧化钠溶液，其中滤液和氢氧化钠的体积比为1:0.9，在60℃下搅拌反应3h，得到聚合氯化铝；
步骤5：将步骤3得到的滤液中加入氨水直到溶液的ph＝10,然后过滤，将过滤得到的沉淀物中加入0.3mol/l氢氧化钠溶液直到沉淀完全溶解，然后向溶解后的溶液中充入二氧化碳直到溶液的ph＝5，然后然后陈化18h后进行过滤、洗涤、干燥，得到氢氧化铝沉淀；
步骤6：将步骤5得到的氢氧化铝沉淀在1200℃下高温灼烧，得到氧化铝固体。
实施例3：
一种废弃铝塑分离再回收工艺，具体步骤如下：
步骤1：将废弃的铝塑复合包装材料投入粉碎切割机中粉碎成颗粒状，然后将粉碎后的铝塑材料放入搅拌桶中，在搅拌桶中放入氯仿、至铝塑材料完全浸没，在300转速下搅拌6h后，将有机溶剂表面漂浮的塑料材料和沉淀在搅拌桶底的铝箔材料分别用清水清洗；
步骤2：清洗后的塑料材料烘干后进行造粒重塑得到成品塑料，沉淀在搅拌桶底的铝箔材料烘干后放入反应容器中进行二次分离；
步骤3：反应容器中加入1.5mol/l的盐酸溶液，其中搅拌桶底的铝箔材料和盐酸的质量比为1：15，在50℃的温度下搅拌4h后进行过滤洗涤，滤液待用，滤渣与步骤1中的分离得到塑料材料一起进行造粒重塑；
步骤4：将步骤3得到的滤液中加入1.5mol/l的氢氧化钠溶液，其中滤液和氢氧化钠的体积比为1:1，在70℃下搅拌反应4h，得到聚合氯化铝；
步骤5：将步骤3得到的滤液中加入氨水直到溶液的ph＝10,然后过滤，将过滤得到的沉淀物中加入0.5mol/l氢氧化钠溶液直到沉淀完全溶解，然后向溶解后的溶液中充入二氧化碳直到溶液的ph＝6，然后然后陈化24h后进行过滤、洗涤、干燥，得到氢氧化铝沉淀；
步骤6：将步骤5得到的氢氧化铝沉淀在1200℃下高温灼烧，得到氧化铝固体。
实施例4：
将实施例1-3中的有机溶剂替换为乙醚和苯。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。