一种汽车线圈骨架生产设备的制作方法

本发明是一种汽车线圈骨架生产设备，属于汽车线圈骨架生产设备领域。

背景技术：

汽车的点火线圈里面有两组线圈，初级线圈和次级线圈。初级线圈用较粗的漆包线，通常用0.5-1毫米左右的漆包线绕200-500匝左右；次级线圈用较细的漆包线，通常用0.1毫米左右的漆包线绕15000-25000匝左右。初级线圈一端与车上低压电源（+)联接，另一端与开关装置（断电器）联接。次级线圈一端与初级线圈联接，另一端与高压线输出端联接输出高压电。

现有技术公开了申请号为：201620119157.0的一种汽车线圈骨架生产设备，用以将端子埋入到注塑模具内进行注塑，包括端子埋入工装台、设置在所述端子埋入工装台上以将端子整理后排序输送的端子自动排列工装装置、设置在所述端子埋入工装台上以固定注塑模具的夹具、设置在所述端子自动排列工装装置上以将端子埋入到注塑模具内或者将注塑完成的成品从注塑模具内取出的取出埋入装置、设置在所述端子埋入工装台一侧的注塑装置、将注塑模具在注塑装置与夹具之间移动的机器人、以及控制端子自动排列工装装置、取出埋入装置、注塑装置和机器人运行的控制系统，现有技术人们无法得知内部注塑原料剩余的量，在注塑原料用完时会导致成型的线圈形状不符，浪费端子和原料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汽车线圈骨架生产设备，以解决现有技术人们无法得知内部注塑原料剩余的量，在注塑原料用完时会导致成型的线圈形状不符，浪费端子和原料的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汽车线圈骨架生产设备，其结构包括上盖板、注塑筒、端子输入筒、液位检测器、滑动板、外支撑框架、液压滑动杆、注塑模芯、工作平台、控制器、电控柜、电控柜门锁、下底板、支撑脚、防滑垫片，所述上盖板通过铆钉固定在注塑筒与端子输入筒的上方，所述注塑筒垂直贯穿外支撑框架与滑动板相贯通，所述液位检测器胶连接于注塑筒表面的下方，所述液压滑动杆垂直焊接在外支撑框架的内部并且与工作平台互相垂直，所述滑动板通过轴承与液压滑动杆活动连接，所述外支撑框架的四个角分别焊接在工作平台的四个角，所述注塑模芯钉连接于工作平台上表面的中心，所述工作平台水平固定在电控柜的上方，所述电控柜门锁通过内置卡扣与电控柜内部相扣合，所述下底板通过铆钉固定在电控柜的下方，所述支撑脚设有四个并且分别焊接在下底板下方的四个角，所述防滑垫片过盈配合于支撑脚的下方，所述防滑垫片与支撑脚的夹角为90°，所述液位检测器设有液位显示屏、外保护壳、液位传感器、急停按钮，所述外保护壳与注塑筒的表面胶连接，所述液位显示屏嵌在外保护壳表面的上方，所述急停按钮安装在液位显示屏的下方并与外保护壳内部的电路板电连接，所述液位传感器通过外保护壳与注塑筒内部相连接。

进一步地，所述液压滑动杆设有四根并且直径为3-4cm。

进一步地，所述下底板与作平台处在同一个垂直面上并且互相平行。

进一步地，所述外支撑框架表面的上端黏合有危险标示牌。

进一步地，所述端子输入筒并列连接于注塑筒右侧。

进一步地，所述液压滑动杆为光滑不锈钢结构，便于滑动板长时间在上面滑动不会受到卡顿。

进一步地，所述外保护壳外部为铝合金材料，能承受住注塑筒散发的高温。

本发明的有益效果：通过设有的液位检测器，能检测到注塑筒内的液位高低并显示出来，使人们能在原料即将用完时及时加入原料，使制造出来的汽车点火线圈符合要求，材料做到物尽其用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种汽车线圈骨架生产设备的结构示意图。

图2为本发明液位检测器的结构示意图。

图中：上盖板-1、注塑筒-2、端子输入筒-3、液位检测器-4、滑动板-5、外支撑框架-6、液压滑动杆-7、注塑模芯-8、工作平台-9、控制器-10、电控柜-11、电控柜门锁-12、下底板-13、支撑脚-14、防滑垫片-15、液位显示屏-401、外保护壳-402、液位传感器-403、急停按钮-404。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种汽车线圈骨架生产设备：其结构包括上盖板1、注塑筒2、端子输入筒3、液位检测器4、滑动板5、外支撑框架6、液压滑动杆7、注塑模芯8、工作平台9、控制器10、电控柜11、电控柜门锁12、下底板13、支撑脚14、防滑垫片15，所述上盖板1通过铆钉固定在注塑筒2与端子输入筒3的上方，所述注塑筒2垂直贯穿外支撑框架6与滑动板5相贯通，所述液位检测器4胶连接于注塑筒2表面的下方，所述液压滑动杆7垂直焊接在外支撑框架6的内部并且与工作平台9互相垂直，所述滑动板5通过轴承与液压滑动杆7活动连接，所述外支撑框架6的四个角分别焊接在工作平台9的四个角，所述注塑模芯8钉连接于工作平台9上表面的中心，所述工作平台9水平固定在电控柜11的上方，所述电控柜门锁12通过内置卡扣与电控柜11内部相扣合，所述下底板13通过铆钉固定在电控柜11的下方，所述支撑脚14设有四个并且分别焊接在下底板13下方的四个角，所述防滑垫片15过盈配合于支撑脚14的下方，所述防滑垫片15与支撑脚14的夹角为90°，所述液位检测器4设有液位显示屏401、外保护壳402、液位传感器403、急停按钮404，所述外保护壳402与注塑筒2的表面胶连接，所述液位显示屏401嵌在外保护壳402表面的上方，所述急停按钮404安装在液位显示屏401的下方并与外保护壳402内部的电路板电连接，所述液位传感器403通过外保护壳402与注塑筒2内部相连接，所述液压滑动杆7设有四根并且直径为3-4cm，所述下底板13与作平台9处在同一个垂直面上并且互相平行，所述外支撑框架6表面的上端黏合有危险标示牌，所述端子输入筒3并列连接于注塑筒2右侧，所述液压滑动杆7为光滑不锈钢结构，便于滑动板5长时间在上面滑动不会受到卡顿，所述外保护壳402外部为铝合金材料，能承受住注塑筒2散发的高温。

在使用时，人们将注塑原料通入注塑筒2，将端子放入端子输入筒3内，启动控制器10上的控制按钮，使滑动板5带动注塑筒2、端子输入筒3沿着液压滑动杆7向下滑动，滑动到注塑模芯8的上方停住，注塑筒2先往注塑模芯8内注塑，注塑完毕后将端子输入筒3内的端子放出，固定在注塑模具上，完成生产，注塑筒2内的注塑原料会逐渐被使用，当注塑原料的液面低于液位传感器403的检测范围时，液位传感器403会将信号发送到液位显示屏401，使人们得知内部的液面高低，在原料即将不足时按下急停按钮404，等待原料添加完毕后再开启机器。

本发明所述的电控柜11是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜。

本发明的上盖板1、注塑筒2、端子输入筒3、液位检测器4、滑动板5、外支撑框架6、液压滑动杆7、注塑模芯8、工作平台9、控制器10、电控柜11、电控柜门锁12、下底板13、支撑脚14、防滑垫片15、液位显示屏401、外保护壳402、液位传感器403、急停按钮404，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术人们无法得知内部注塑原料剩余的量，在注塑原料用完时会导致成型的线圈形状不符，浪费端子和原料，本发明通过上述部件的互相组合，能检测到注塑筒内的液位高低并显示出来，使人们能在原料即将用完时及时加入原料，使制造出来的汽车点火线圈符合要求，材料做到物尽其用，具体如下所述：

所述外保护壳402与注塑筒2的表面胶连接，所述液位显示屏401嵌在外保护壳402表面的上方，所述急停按钮404安装在液位显示屏401的下方并与外保护壳402内部的电路板电连接，所述液位传感器403通过外保护壳402与注塑筒2内部相连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。