堵头的制作方法

本发明属于热流道、模具技术领域，具体涉及一种堵头，该堵头可堵塞分流板或模板中流体无需流经的孔洞。

背景技术：

堵头，常用于模具、热流道中，以堵塞一些流体无需流经的孔洞，引导冷却水、流体塑胶等按照设定路径流动。在热流道系统中，常用于堵塞流道未端，以防止加热后的流体塑胶流出分流板，出现漏胶现象。

为实现以上目地，常用做法是根据流道大小加工相应堵头本体，并预先加工出能契合现有流道的形状，使堵头安装好后，流道整体平滑过渡。

具体请参见图1和图2，现有技术中，分流板20包括相连通的第一流道22和第二流道26，堵头28安装在第一流道22的末端，堵头28的本体36与第一流道22大小一致，实际安装时堵头本体36需与流道过盈配合，通过平行方向紧贴密封，因此堵头28及流道加工需有严格的工差要求控制，加工难度大。另外，堵头28的前端为预先加工的半球形凹槽29，半球形凹槽29堵在第一流道22和第二流道26的交汇处的外缘使第一流道22和第二流道26外边缘平滑过渡，为达到这个目的，堵头28的安装必须十分准确不可偏转，而现有技术中，堵头28在安装时没有定位辅助，因此安装时很容易偏位，以致堵头28与流道契合不好，形成台阶间隙，影响热流道系统的性能，特别是在换色系统中，影响换色效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种堵头，该堵头加工精度要求低，加工容易。

为实现上述发明目的，本发明提供一种堵头，安装在客体上，所述客体中设有相连通的第一流道和第二流道、可安装所述堵头的堵头安装孔，所述第一流道具有第一中心线，所述第二流道具有第二中心线，所述堵头包括本体，所述本体中设有具有入口和出口的通道，所述入口与所述第一流道连通，所述出口与所述第二流道连通，在垂直于第一中心线的平面上，所述第一流道的投影位于所述本体的投影内，在垂直于第二中心线的平面上，所述第二流道的投影位于所述本体的投影内。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在垂直于第一中心线的平面上，所述第一流道的投影与所述入口的投影重合。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在垂直于第二中心线的平面上，所述第二流道的投影与所述出口的投影重合。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述通道内表面至少部分为曲面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述本体为柱形体，所述入口设置在所述柱形体的端面上，所述出口设置在所述柱形体的外侧面上。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述堵头还包括与所述本体远离入口的一端连接的外延体，所述外延体与所述客体之间设有止转机构。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述止转机构包括设置在所述外延体上的止转槽、与所述止转槽配接的止转销，所述客体中设有可供所述止转销插入的轴孔，所述止转销通过轴孔插入所述止转槽中。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述止转槽为矩形槽，所述止转销为柱形销。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述止转槽从所述外延体远离所述本体的侧面沿朝向所述本体的方向延伸，所述止转槽在所述外延体远离所述本体的侧面具有开口。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述堵头安装孔中可安装堵头固定件，所述堵头固定件与所述外延体远离所述本体的侧面抵接使所述堵头相对所述客体固定，所述堵头固定件封闭所述开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在垂直于第一中心线的平面上，第一流道的投影位于本体的投影内，即堵头本体的尺寸大于第一流道的尺寸。在垂直于第二中心线的平面上，第二流道的投影位于本体的投影内，即堵头本体的尺寸大于第二流道的尺寸。也就是说，本发明中，堵头本体的尺寸大于流道尺寸，通过端面碰穿接触实现密封效果，因此无需使用过盈配合方式安装，降低了堵头本体加工的精度要求。更优的是，本发明中堵头内具有预先加工的通道，只要通道的入口和出口分别与客体的第一流道和第二流道对接，即可使第一流道和第二流道平滑过渡，提高热流道系统的性能。

本发明进一步的优选方案的有益效果在于：止转机构能以很容易的方式确保堵头安装后与原来流道孔径精准契合，避免出现台阶、间隙等不利于热流道系统性能，特别是换色性能发挥的不利现象，从而提高产品品质。

附图说明

图1是现有技术的分流板及堵头的纵向剖面图；

图2是现有技术的分流板及堵头的横向剖面图；

图3是本发明具体实施方式的分流板及堵头的立体分解图；

图4是图3所示的分流板及堵头的另一立体分解图；

图5是图3所示的分流板及堵头的纵向剖面图；

图6是图3所示的分流板及堵头的横向剖面图；

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施方式。附图中以相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

请参见图3至图6，本发明实施方式提供的堵头128，安装在客体上，可堵塞客体上无需流经的孔洞。客体例如可以是热流道领域的分流板，也可以是模具领域的模板。下面以分流板为例进行描述，但涉及分流板的描述同样适用于模板。

分流板120中设有相连通的第一流道122和第二流道126、可安装堵头128的堵头安装孔125，第一流道122具有第一中心线130，第二流道126具有第二中心线132，堵头128包括本体136，本体136中设有具有入口138和出口150的通道152，入口138与第一流道122连通，出口150与第二流道126连通，在垂直于第一中心线130的平面上，第一流道122的投影位于本体136的投影内，在垂直于第二中心线132的平面上，第二流道126的投影位于本体136的投影内。

本实施方式中，在垂直于第一中心线130的平面上，第一流道122的投影位于本体136的投影内，即堵头128的本体136的尺寸大于第一流道122的尺寸。在垂直于第二中心线132的平面上，第二流道126的投影位于本体136的投影内，即堵头128的本体136的尺寸大于第二流道126的尺寸。也就是说，本实施方式中，堵头128的本体136的尺寸大于流道尺寸，通过端面碰穿接触实现密封效果，因此无需使用过盈配合方式安装，降低了堵头128的本体136的加工精度要求。更优的是，本发明中堵头128内具有预先加工的通道152，只要通道152的入口138和出口150分别与分流板120的第一流道122和第二流道126对接，即可使第一流道122和第二流道126平滑过渡，提高热流道系统的性能。

需要说明的是，分流板120中可能设置有多条连通且拐弯的流道，本实施方式中，第一流道122是指与堵头128的本体136上的通道152的入口138直接连通的直线延伸的流道，第二流道126是指与堵头128的本体136上的通道152的出口150直接连通的直线延伸的流道。直线延伸的流道可长可短，即使是一个弧线形延伸的流道，当将流道无限细分时，也必然具有与入口138或出口150直接连通的直线延伸的流道。凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式优选的，堵头安装孔125与第一流道122和第二流道126的交汇处部分重合。本实施方式更优选的，第一流道122的第一中心线130与堵头安装孔125的中心线重合。结构规则，设计合理。

本实施方式优选的，在垂直于第一中心线130的平面上，第一流道122的投影与入口138的投影重合。

因此，第一流道122与入口138大小匹配，可以使流体顺畅的从第一流道122经入口138流至本体136上的通道152，提高热流道系统的性能。

本实施方式优选的，在垂直于第二中心线132的平面上，第二流道126的投影与出口150的投影重合。

因此，第二流道126与出口150大小匹配，可以使流体顺畅的从本体136上的通道152出口150流至第二流道126，提高热流道系统的性能。

本实施方式优选的，通道152内表面至少部分为曲面。曲面可以使流体在通道152内顺畅的流动，从而提高热流道系统的性能。

本实施方式具体的，通道152具有拐角，拐角的外端的表面为曲面，拐角的内端的表面为相交的平面。本领域技术人员可以想到，通道152的所有内表面均为曲面或均为相交的平面亦可，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式优选的，本体136为柱形体，入口138设置在柱形体的端面156上，出口150设置在柱形体的外侧面158上。

本实施方式具体的，本体136为圆柱体，圆柱体的本体136加工方便，而入口138和出口150分别设置在圆柱体的端面和外周面上，可以减小通道152的长度，结构设计合理。

本领域技术人员可以想到，本体为其它形状，如方形体、椭圆形体等亦可，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式优选的，堵头128还包括与本体136远离入口138的一端连接的外延体160，外延体160与分流板120之间设有止转机构。

止转机构能以很容易的方式确保堵头128安装后与原来流道孔径完美契合，避免出现台阶、间隙等不利于热流道系统性能，特别是换色性能发挥的不利现象，从而提高产品品质。

本实施方式优选的，止转机构包括设置在外延体160上的止转槽162、与止转槽162配接的止转销166，分流板120中设有可供止转销166插入的轴孔168，止转销166通过轴孔168插入止转槽162中。

止转销166能插入止转槽162，则堵头128安装的位置正确。止转槽162和止转销166配合结构简单，操作方便。

本实施方式优选的，止转槽162纵长延伸，其延伸方向平行于堵头安装孔125的中心线，可保证止转效果。

本实施方式优选的，止转槽162为矩形槽，止转销166为柱形销。本实施方式具体的，止转销166为圆柱销，圆柱销的外周面与矩形槽的侧壁相切。圆柱销和矩形槽相切，两者紧密配合，止转效果更好，而圆柱销则可保证无论止转销166从什么角度插入轴孔168，均可与止转槽162配接，安装更为方便。

本领域技术人员可以想到，止转槽162和止转销166亦可设计为其它形状，如止转销166设计成与止转槽162配接的矩形销亦可，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式优选的，止转槽162从外延体160远离本体136的侧面172沿朝向本体136的方向延伸，止转槽162在外延体160远离本体136的侧面172具有开口170。

也就是说，止转槽162是一端开放的纵长槽，开放的止转槽162加工更方便。

本实施方式优选的，堵头安装孔125中可安装堵头固定件176，堵头固定件176与外延体160远离本体136的侧面172抵接使堵头128相对分流板120固定，堵头固定件176封闭开口170。

开放的止转槽162加工方便，而堵头固定件176又可封闭止转槽162的开口170，结构设计合理。

本实施方式中，堵头固定件176为无头螺丝，堵头固定件176与堵头安装孔125螺纹配接。

本实施方式优选的，在垂直于堵头安装孔125的中心线的平面上，本体136的投影位于外延体160的投影内，外延体160的投影位于堵头固定件176的投影内。更优选的，本体136的投影位于外延体160的投影中心，外延伸的投影位于堵头固定件176的投影中心。

也就是说，堵头128的本体136、外延体160、堵头固定件176对中，且三者的尺寸顺次增大，结构规整，设计合理。

本发明提高了堵头设计安装的的合理性，极大的降低了堵头的加工难度以及安装难度，节省成本，并能确保热流道系统性能的良好发挥，扩大提高了热流道系统的品质和影响力。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。