一种中框制造方法及中框结构与流程

本发明涉及3c小家电技术领域，尤其涉及一种中框制造方法及中框结构。

背景技术：

3c小家电通常是指体积不大的3c产品，3c产品是指将计算机(computer)、通信(communication)和消费类电子产品(consumerelectronics)三者相结合的产品，包括电脑、平板电脑、移动电话、数码相机、电视机、随身听、电子辞典、影音播放之硬件设备或数字音频播放器等。

中框是3c产品中不可或缺的一部分，其外表光滑，内侧结构比较复杂。中框外边框常设置在产品的外侧，从而起到保护电子产品不受损伤的作用，现有技术中中框外边框均采用纯铝型材或者不锈钢板材，经数控铣床直接加工成型，在数控铣加工阶段需要对一块板材进行多次工序，其不仅对加工设备的精度要求较高，还具有加工周期较长，原材料浪费情况严重且废品率高等缺点。通过该工艺生产的中框同样具有加工成本高、整体性差和强度低等缺点。随着环保意识和高效意识的不断提升，现有的中框加工工艺已经不能满足生产的需要，急需开发加工工艺简单、整体性强、成本低且周期短的新工艺，从而生产出满足客户需要的中框。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中框制造方法，该方法具有加工简单、工艺精巧、整体性强、生产周期短且原材料利用率高的优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种中框制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将金属型材冲压成型制成多个底边框和多个侧边框，并将多个所述底边框和多个所述侧边框拼接成外边框；

步骤2：在外边框处加工出配件孔；

步骤3：压铸金属板成型制成中板；

步骤4：将中板固定在模具型腔内进行第一次注塑，形成塑胶件；

步骤5：胶装外边框、中板和塑胶件形成中框结构；

步骤6：对中框结构的天线口进行第二次注塑；

步骤7：对注塑后的中框结构进行表面处理。

作为优选，所述步骤1中的底边框包括：

第一底板，其上垂直设置有两个相互平行且长度延伸方向与该第一底板长度延伸方向相同的第一立板；

第二底板，其上垂直设置有两个相互平行且长度延伸方向与该第二底板长度延伸方向相同的第二立板；

所述第一底板和第二底板垂直连接呈l型，所述第一立板和第二立板也垂直连接呈l型。

作为优选，所述步骤1中侧边框包括第三底板，其上垂直设置有两个相互平行且长度延伸方向与该第三底板长度延伸方向相同的第三立板。

作为优选，所述外边框整体呈矩形，其由四个所述底边框和四个所述侧边框拼接而成，所述底边框呈l型，所述侧边框呈一字型。

作为优选，所述步骤4中采用ab胶胶装。

作为优选，所述步骤7中的表面处理包括精修中框结构的内腔与外形尺寸，精磨外表面和高光倒角。

作为优选，所述金属型材为不锈钢。

作为优选，所述金属板为铝合金。

本发明的另一个目的在于提供一种结构简单、整体性强、成本低、散热性好且强度高的中框结构。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种中框结构，采用上述任一项中框制造方法制造而成。

作为优选，所述中框结构包括：

外边框，其由多个底边框和多个侧边框拼接而成；

中板和塑胶件，该中板和塑胶件注塑在一起，嵌于所述外边框内部且与所述外边框胶装。

本发明的有益效果：

本发明所提供的一种中框制造方法，通过将冲压金属型材制成的多个底边框和多个侧边框拼接成外边框，压铸金属板制成中板后将中板固定在模具型腔内进行第一次注塑形成塑胶件，然后胶装外边框、中板和塑胶件形成中框结构，最后对中框结构进行第二次注塑和表面处理。和传统的中框制造方法相比，该方法由于采用压铸金属板和注塑的工艺不仅简化了加工步骤，降低了加工的难度、节省了加工时间，还提高了原材料的利用率，从而降低了加工成本。

本发明所提供的一种中框结构，采用本发明的中框制造方法制成，由于该中框结构采用中板和塑胶件一体成型的加工工艺，其不仅具有美观、时尚和高端大气的外表，还具有结构简单、整体性强、成本低、散热性能好且强度高等优点。

附图说明

图1是本发明的中框制造方法的流程图；

图2是本发明的中框制造方法的外边框的结构示意图；

图3是本发明的中框制造方法的外边框的侧视图；

图4是本发明的中框制造方法的外边框的仰视图；

图5是本发明的中框制造方法的底边框的结构示意图；

图6是本发明的中框制造方法的侧边框的结构示意图；

图7是本发明的中框制造方法的中板的结构示意图；

图8是本发明的中框制造方法的中框组装后的结构示意图一；

图9是本发明的中框制造方法的中框组装后的结构示意图二；

图10是本发明的中框制造方法的中框第二次注塑前的结构示意图；

图11是本发明的中框制造方法的中框第二次注塑后的结构示意图。

图中：1、外边框；101、侧边框；1011、第三底板；1012、第三立板；102、底边框；1021、第一底板；1022、第一立板；1023、第二底板；1024、第二立板；103、按键孔；104、耳机孔；2、中板；3、注塑前的中框结构；4、注塑后的中框结构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1所示为一种中框制造方法的流程图，该方法包括以下步骤：

步骤1：选取金属型材，金属型材优先采用不锈钢，不锈钢具有耐腐蚀性，不易受到空气、蒸汽或者水的腐蚀，除了耐腐蚀性以外，不锈钢还具有耐高温和耐低温性。如图2所示，将金属型材冲压成型制成的多个侧边框101和多个底边框102拼接成外边框1，在本实施例中，侧边框101的个数为四个，底边框102的个数为四个，四个底边框102拼接出外边框1的底边，外边框1的底边呈u型，四个底边框102和四个侧边框101拼接出的外边框1整体呈矩形；如图6所示，侧边框101整体呈一字型，其包括第三底板1011和两个第三立板1012，第三底板1011上垂直设置有两个第三立板1012，两个第三立板1012相互平行且长度延伸方向与第三底板1011的长度延伸方向相同，两个第三立板1012关于第三底板1011长度方向上的中心轴线对称；如图5所示，底边框102整体呈l型，其包括第一底板1021、第一立板1022、第二底板1023和第二立板1024，第一底板1021上垂直设置有两个第一立板1022，两个第一立板1022相互平行且长度延伸方向与第一底板1021长度延伸方向相同，两个第一立板1022关于第一底板1021长度方向上的中心轴线对称，第二底板1023上垂直设置有两个第二立板1024，两个第二立板1024相互平行且长度延伸方向与第二底板1023长度延伸方向相同，两个第二立板1024关于第二底板1023长度方向上的中心轴线对称；第一底板1021的宽度和第二底板1023宽度相同，且第一底板1021和第二底板1023垂直连接呈l型，第一立板1022和第二立板1024均位于第一底板1021和第二底板1023所成l型的内侧面上，两个第一立板1022之间的距离和两个第二立板1024之间的距离相同，每一第一立板1022和与其相对应的第二立板1024也垂直连接呈l型，第一底板1021和第二底板1023连接处设置有倒圆角，倒圆角的设置可以使外边框1更美观。

步骤2：在外边框处加工出配件孔，配件孔包括按键孔103、耳机孔104和电源孔，按键孔103为两个，均设置在侧边框101，耳机孔104和电源孔分别设置在外边框1相对的两个底边上，配件孔的尺寸根据与其配合使用的配件尺寸确定，配件孔的具体位置如图3和图4所示；

步骤3：选取金属板，压铸金属板成型成中板2，如图7所示，中板2的材料优先采用铝合金，铝合金不仅具有密度小、强度高、导电性能好、抗腐蚀和塑性好等优点，还容易压铸成型，被广泛应用于各个行业；

步骤4：将中板2固定在模具型腔内进行第一次注塑，形成塑胶件；

步骤5:胶装外边框1、中板2和塑胶件形成中框结构，在此步骤中，优先采用ab胶胶装，ab胶是两种混合硬化剂的总称，其中一种是本胶，另一种是硬化剂，两种液体在常温下混合即可起到胶装的作用，不需要再额外的加热，采用ab胶胶装不仅使用方便，且具有很高的粘接强度；

步骤6：对中框结构的天线口进行第二次注塑，注塑前的中框结构如图10所示，注塑后的中框结构如图11所示；

步骤7：对注塑后的中框结构进行表面处理，该步骤中的表面处理包括精修中框结构的内腔与外形尺寸，精磨外表面和高光倒角，精磨后的外表面具有拉丝效果，通过表面处理，不仅增加了中框的质感、美观性、时尚性和实用性，还避免了中框在使用过程中被氧化而影响其使用性能的情况的出现。

通过将冲压金属型材制成的多个底边框和多个侧边框拼接成外边框，压铸金属板制成中板后将中板固定在模具型腔内进行第一次注塑形成塑胶件，然后胶装外边框、中板和塑胶件形成中框结构，最后对中框结构进行第二次注塑和表面处理。和传统的中框制造方法相比，该方法由于采用压铸金属板和注塑的工艺不仅简化了加工步骤，降低了加工的难度、节省了加工时间，还提高了原材料的利用率，从而降低了加工成本。

实施例二

如图2-11所示为由上述中框制造方法制造而成的中框结构，该中框结构包括：

外边框1，其由多个底边框102和多个侧边框101拼接而成，在本实施例中，侧边框101的个数为四个，底边框102的个数为四个，四个底边框102拼接出外边框1的底边，外边框1的底边呈u型，四个底边框102和四个侧边框101拼接出的外边框1整体呈矩形；如图6所示，侧边框101整体呈一字型，其包括第三底板1011和两个第三立板1012，第三底板1011上垂直设置有两个第三立板1012，两个第三立板1012相互平行且长度延伸方向与第三底板1011的长度延伸方向相同，两个第三立板1012关于第三底板1011长度方向上的中心轴线对称；如图5所示，底边框102整体呈l型，其包括第一底板1021、第一立板1022、第二底板1023和第二立板1024，第一底板1021上垂直设置有两个第一立板1022，两个第一立板1022相互平行且长度延伸方向与第一底板1021长度延伸方向相同，两个第一立板1022关于第一底板1021长度方向上的中心轴线对称，第二底板1023上垂直设置有两个第二立板1024，两个第二立板1024相互平行且长度延伸方向与第二底板1023长度延伸方向相同，两个第二立板1024关于第二底板1023长度方向上的中心轴线对称；第一底板1021和第二底板1023宽度相同，且第一底板1021和第二底板1023垂直连接呈l型，两个第一立板1022之间的距离和两个第二立板1024之间的距离相同，第一立板1022和第二立板1024均位于第一底板1021和第二底板1023所成l型的内侧面上，每一第一立板1022和与其相对应的第二立板1024也垂直连接呈l型，第一底板1021和第二底板1023连接处设置有倒圆角，倒圆角的设置可以使外边框1更美观。

中板2和塑胶件，中板2和塑胶件注塑在一起，嵌于外边框1内部且与外边框1胶装，优先采用ab胶胶装。

本实施例中，该中框结构由于采用中板和塑胶件一体成型的加工工艺，其不仅具有美观、时尚和高端大气的外表，还具有结构简单、整体性强、成本低、散热性能好且强度高等优点。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。