具有抽样排气能力的堵头的制作方法

本实用新型具体涉及一种具有抽样排气能力的堵头。

背景技术：

堵头：只是把管道中不需要的口堵起来，起到封闭作用。与盲板、封头及管帽有相同性。但是在我们平时使用过程中发现一些不足之处：如，现有的堵头结构比较单一，功能比较简单。在管道安装时会有部分气体在内，过多气体会使管道压力变化增大，不利于控制。而且有些时候需要开口观测管道液体情况，不太方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种具有抽样排气能力的堵头。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有抽样排气能力的堵头，包括本体，本体上表面设有六角棱柱形凸起；本体下表面垂直定向设有第一沉孔，第一沉孔内镶嵌有截面呈n形的金属合金框体；六角棱柱形凸起上表面垂直定向设有第二沉孔，第二沉孔下表面垂直定向设有第三沉孔，第三沉孔下表面垂直定向设有第一通孔；第一通孔内螺纹连接有第一外螺纹柱，第一外螺纹柱的外表面沿第一外螺纹柱的轴线方向设有第一凹槽。

作为优选，第一沉孔的中轴线与本体的中轴线在同一条直线上。

作为优选，金属合金框体内表面设有第一环形凹槽，第一环形凹槽的下表面与金属合金框体的下表面在同一个平面内。

作为优选，第二沉孔的中轴线与本体的中轴线在同一条直线上，第三沉孔的中轴线与第二沉孔的中轴线在同一条直线上，第一通孔的中轴线与第二沉孔的中轴线在同一条直线上。

作为优选，第一凹槽的下表面与第一外螺纹柱的下表面在同一个平面内。

作为优选，第二沉孔内螺纹连接有第二外螺纹柱，第二外螺纹柱的上表面设有截面呈三角形的第二凹槽，第二外螺纹柱的下表面垂直定向设有第一环形凸起，第一环形凸起与第三沉孔旋转连接。

作为优选，第一环形凹槽内自上而下设有不锈钢过滤网和金属环，金属环内表面截面呈六角形，金属环的中轴线与第一环形凹槽的中轴线在同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本体下表面垂直定向设有第一沉孔，第一沉孔内镶嵌有截面呈n形的金属合金框体，有效增强整体的强度；

2.第一通孔内螺纹连接有第一外螺纹柱，第一外螺纹柱的外表面沿第一外螺纹柱的轴线方向设有第一凹槽，通过选装第一外螺纹柱使得第一凹槽露出，从而实现排气和抽样的功能，同时螺纹开启的方式可方便控制大小也比较的安全；

3.第二沉孔内螺纹连接有第二外螺纹柱，第二外螺纹柱的上表面设有截面呈三角形的第二凹槽，第二外螺纹柱的下表面垂直定向设有第一环形凸起，第一环形凸起与第三沉孔旋转连接，起到防护的作用，防止私人打开出现不必要的问题；

4.整体设计新颖，实用性高，具有排气抽样的功能。

附图说明

图1为本实用新型具有抽样排气能力的堵头的结构示意图。

图2为本实用新型具有抽样排气能力的堵头的第一外螺纹柱结构示意图。

图3为本实用新型具有抽样排气能力的堵头的金属环结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种具有抽样排气能力的堵头，包括本体1，本体1上表面设有六角棱柱形凸起2；本体1下表面垂直定向设有第一沉孔，第一沉孔内镶嵌有截面呈n形的金属合金框体5，有效增强整体的强度；六角棱柱形凸起2上表面垂直定向设有第二沉孔，第二沉孔下表面垂直定向设有第三沉孔，第三沉孔下表面垂直定向设有第一通孔；第一通孔内螺纹连接有第一外螺纹柱4，第一外螺纹柱4的外表面沿第一外螺纹柱4的轴线方向设有第一凹槽41，通过选装第一外螺纹柱4使得第一凹槽41露出，从而实现排气和抽样的功能，同时螺纹开启的方式可方便控制大小也比较的安全。第一沉孔的中轴线与本体1的中轴线在同一条直线上。金属合金框体5内表面设有第一环形凹槽，第一环形凹槽的下表面与金属合金框体5的下表面在同一个平面内。第二沉孔的中轴线与本体1的中轴线在同一条直线上，第三沉孔的中轴线与第二沉孔的中轴线在同一条直线上，第一通孔的中轴线与第二沉孔的中轴线在同一条直线上。第一凹槽41的下表面与第一外螺纹柱4的下表面在同一个平面内。第二沉孔内螺纹连接有第二外螺纹柱3，第二外螺纹柱3的上表面设有截面呈三角形的第二凹槽，第二外螺纹柱3的下表面垂直定向设有第一环形凸起，第一环形凸起与第三沉孔旋转连接。第一环形凹槽内自上而下设有不锈钢过滤网6和金属环7，金属环7内表面截面呈六角形，金属环7的中轴线与第一环形凹槽的中轴线在同一条直线上。

由图1可知，六角棱柱形凸起2截面可呈五角形，防止被私自开启。在一个实施例中，第二沉孔内螺纹连接有第二外螺纹柱3，第二外螺纹柱3的上表面设有截面呈三角形的第二凹槽，第二外螺纹柱3的下表面垂直定向设有第一环形凸起，第一环形凸起与第三沉孔旋转连接，起到防护的作用，防止私人打开出现不必要的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。