一种金属卡托防水硅胶密封圈成型制作方法与流程

本发明涉及金属卡托制作技术领域，尤其是涉及金属卡托防水密封圈制作。

背景技术：

随着终端技术的不断发展，例如智能手机、平板电脑等移动通信终端越来越得到广泛的使用，通常，例如手机等终端中需要安装sim卡。目前，不同的移动通信终端采用不同的sim卡置入方法，例如，一部分终端需要打开终端的后盖（和电池），在预留的sim安装位置处安装sim卡，这种方式使得安装sim卡的操作比较繁琐；还有一部分终端设置了可推出的sim卡座，利用杠杆原理，通过顶出机构将sim卡座取出。为了能够使得移动终端达到全金属一体的外观效果，金属卡托得到了越来越广泛的应用，但是，目前行业内的金属卡托大部分都不具有防水功能。

随后出现通过在金属卡托上套接密封圈或注塑液态硅胶密封圈来达到防水目的，而活动套接密封圈，还是存在密封性不足，使用寿命短；因此通过注塑液态硅胶密封圈则为商家较为青睐的做法，但现有技术中，注塑液态硅胶密封圈会产生硅胶毛边难处理的问题，影响生产率，成品率低，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属卡托防水硅胶密封圈成型制作方法，达到金属卡托上注塑液态硅胶密封圈，且有效解决硅胶毛边等问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属卡托防水硅胶密封圈成型制作方法，该制作方法具有如下步骤：

s1、提供金属卡托，该金属卡托具有防水硅胶密封圈成型区及非成型区；

s2、至少对金属卡托的防水密封圈成型区与非成型区的交界处做阻隔或涂抹硅胶脱模剂的处理；

s3、将步骤s2得到的金属卡托放入成型模具中，通过成型模具在金属卡托上注塑液态硅胶密封圈；

s4、从成型模具中取出金属卡托，对金属卡托上的硅胶密封圈周边处理，获得具有防水硅胶密封圈的金属卡托。

上述方案进一步是：所述步骤s2的阻隔处理是在防水密封圈成型区的边缘封胶位置，以若干工程塑胶先进行注塑成型；再把成型后的半成品放入成型模具进行液态硅胶成型；硅胶液态成型后，再使用工具把之前防水密封圈成型区的边缘封胶位置成型的若干工程塑胶剥离，即可获得具有防水硅胶密封圈的金属卡托。

上述方案进一步是：所述步骤s2的涂抹硅胶脱模剂处理是把防水密封圈成型区使用仿形的遮蔽治具或胶圈遮盖，然后在遮蔽治具或胶圈的外周的金属卡托涂抹硅胶脱模剂，待烘烤后，取下遮蔽治具或胶圈；再将处理后的金属卡托放入成型模具内成型。

上述方案进一步是：所述步骤s2的涂抹硅胶脱模剂处理是先把金属卡托涂上硅胶脱模剂；再使用激光把防水密封圈成型区的表面金属层连带脱模剂一起雕刻掉；然后把激光雕刻掉后的金属卡托放入成型模具内注入液态硅胶成型。

上述方案进一步是：所述成型模具具有前模仁、后模仁，前模仁和后模仁合模形成成型腔，所述前模仁和后模仁基于铍青铜基材制作，前模仁靠近成型腔的部位设有第一弹性孔；所述后模仁靠近成型腔的部位设有第二弹性孔。

上述方案进一步是：所述前模仁和后模仁的分型面自成型腔的胶位部分起各做负0.03mm的斜度间隙。

上述方案进一步是：所述第一弹性孔及第二弹性孔均与成型腔平行设置；成型腔的前侧布置一排第一弹性孔，成型腔的后侧布置一排第二弹性孔，第一弹性孔与第二弹性孔相对分型面对称；所述第一弹性孔及第二弹性孔的断面均为圆形。

上述方案进一步是：所述前模仁和后模仁的外形轮廓为凸字形，并在前模仁和后模仁的外形轮廓转角处设有内凹的弹性槽，弹性槽的内槽面为弧面。

本发明提供的金属卡托防水硅胶密封圈成型制作方法，通过对金属卡托的防水密封圈成型区与非成型区的交界处做阻隔或涂抹硅胶脱模剂的处理；以便放入成型模具注塑液态硅胶密封圈后，所得的硅胶密封圈周边处理简便，甚至无毛边，达到金属卡托上注塑液态硅胶密封圈，同时有效解决硅胶毛边等问题；工艺简单，提升生产率，成品率高，降低生产成本。

本发明再一优点是成型模具的前模仁和后模仁基于铍青铜基材制作，前模仁靠近成型腔的部位设有第一弹性孔，后模仁靠近成型腔的部位设有第二弹性孔，通过弹性孔的作用可以有效的减少对内置于成型腔中的金属卡托的压伤，并能更好的封胶，做到金属卡托防水密封圈无毛边成型，有效解决硅胶毛边等问题。

附图说明：

附图1为本发明其一实施例流程示意图；

附图2为本发明其二实施例流程示意图；

附图3为本发明其三实施例流程示意图；

附图4为本发明的成型模具结构示意图；

附图5为图4实施例的局部结构放大示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3所示，为本发明的较佳实施例示意图，本发明有关一种金属卡托防水硅胶密封圈成型制作方法，该制作方法具有如下步骤：

s1、提供金属卡托10，该金属卡托10具有防水硅胶密封圈成型区101及非成型区；防水硅胶密封圈成型区101上适当设计增加注胶成型粘附力的结构，如孔、凹凸纹等。

s2、至少对金属卡托的防水密封圈成型区101与非成型区的交界处做阻隔或涂抹硅胶脱模剂的处理。

s3、将步骤s2得到的金属卡托放入成型模具中，通过成型模具在金属卡托上注塑液态硅胶密封圈。

s4、从成型模具中取出金属卡托，对金属卡托10上的硅胶密封圈20周边处理，获得具有防水硅胶密封圈的金属卡托。

参阅图1所示，所述步骤s2的阻隔处理是在防水密封圈成型区的边缘封胶位置，以若干工程塑胶先进行注塑成型，获得阻隔单元30；再把成型后的半成品放入成型模具进行液态硅胶成型，硅胶液态成型后，再使用工具把之前防水密封圈成型区的边缘封胶位置成型的阻隔单元30剥离，即可获得具有防水硅胶密封圈的金属卡托。通过二次成型的若干工程塑料保护，实现液态硅胶无毛边成型，同时有效的减少对金属卡托的压伤。

参阅图2所示，所述步骤s2的涂抹硅胶脱模剂处理是把防水密封圈成型区使用仿形的遮蔽治具或胶圈遮盖40，然后在遮蔽治具或胶圈40的外周的金属卡托涂抹硅胶脱模剂，待烘烤后，取下遮蔽治具或胶圈40；再将处理后的金属卡托放入成型模具内成型，从成型模具中取出金属卡托，对金属卡托10上的硅胶密封圈20周边处理，这时利用硅胶脱模剂的作用，极大方便处理硅胶密封圈20的毛边，由此获得具有防水硅胶密封圈的金属卡托。

参阅图3所示，所述步骤s2的涂抹硅胶脱模剂处理是先把金属卡托涂上硅胶脱模剂；再使用激光把防水密封圈成型区的表面金属层连带脱模剂一起雕刻掉；然后把激光雕刻掉后的金属卡托放入成型模具内注入液态硅胶成型。最后再从成型模具中取出金属卡托，对金属卡托10上的硅胶密封圈20周边处理，这时利用硅胶脱模剂的作用，极大方便处理硅胶密封圈20的毛边，由此获得具有防水硅胶密封圈的金属卡托。

参阅图4、5所示，本发明在成型过程可采用以下成型模具，其具有前模仁1、后模仁2，前模仁1和后模仁2合模形成成型腔3，成型腔3满足金属卡托防水密封圈成型。所述前模仁1和后模仁2基于铍青铜基材制作，具有较高的强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，有助于提升注塑成型效果。前模仁1靠近成型腔3的部位设有第一弹性孔11，后模仁2靠近成型腔3的部位设有第二弹性孔21；通过第一弹性孔11及第二弹性孔21的作用可以有效的减少对内置于成型腔中的金属卡托的压伤，并能更好的封胶，做到金属卡托防水密封圈无毛边成型，成品率高，降低生产成本。

图4、5所示，本实施例中，进一步地，前模仁1和后模仁2的分型面自成型腔3的胶位部分起各做负0.03mm的斜度间隙，即图中l1、l2标示的间隙。该结构设计，使前模仁1和后模仁2受成型机的合模力后，获得相应弹性缓冲，可以有效的减少对内置于成型腔中的金属卡托的压伤，同时能使前模仁1和后模仁2的分型面合模更准确、更紧密，由此实现更好的用来封胶，做到无毛边成型。

图4、5所示，本实施例中，所述第一弹性孔11及第二弹性孔21均与成型腔3平行设置，成型腔3的前侧布置一排第一弹性孔11，成型腔3的后侧布置一排第二弹性孔21，第一弹性孔11与第二弹性孔21相对分型面对称，前后对称缓冲及增压，有效的减少对内置于成型腔中的金属卡托的压伤，并能更好的封胶。本实施例优选地，第一弹性孔11及第二弹性孔21的断面均为圆形，弹性好，使用寿命长。

图4所示，本实施例中，所述前模仁1和后模仁2的外形轮廓为凸字形，并在前模仁1和后模仁2的外形轮廓转角处设有内凹的弹性槽4，弹性槽4的内槽面为弧面。该结构从外部设计，优化前模仁1和后模仁2合模，同样起到有效减少对内置于成型腔中的金属卡托的压伤，并能更好的封胶。

图4所示，本发明实施时，将待注塑的金属卡托10放入成型腔3中，前模仁1和后模仁2合模，再注入液态硅胶到成型腔3中，实现在金属卡托10上注塑成型硅胶密封圈20来达到防水目的。而在成型过程，通过前模仁1的第一弹性孔11及后模仁2的第二弹性孔21的作用，以及前模仁1和后模仁2的分型面自成型腔3的胶位部分起各做负0.03mm的斜度间隙等结构设计，可以有效的减少对内置于成型腔中的金属卡托的压伤，并能更好的封胶，做到金属卡托防水密封圈无毛边成型，成品率高，降低生产成本。

以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限定本发明的保护范围，故凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。