本发明涉及发泡成型产品加工设备领域，具体涉及一种用于eva发泡快速成型的机械设备。
背景技术：
发泡成型技术发展至今在包括运动器材、医疗产品、电子产品等各个领域应用甚广，其中eva鞋底的发泡、生产设备已经经历了多代设备的更新、优化，最开始的加热、冷却工序分开生产方法，存在用工人数增多、劳动强度增大、环保条件差的缺陷。为了克服上述问题，人们开始研发加热、冷却工序同工位成型设备，在减少用工人数、劳动强度及环保条件方面有了很大的改善，但是这类设备在加热及冷却速度均不理想，能耗也大大提高了很多，无法适应工业化生产应用要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种种用于eva发泡快速成型的机械设备，加热及冷却工序自动分开，且大大提高了加热及冷却速度，提高了产能、节约劳动力，并大大降低了能耗，利于大规模的工业化推广应用。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种发泡成型机械设备，包括机架，所述机架的背面自上至下依次分层设置有模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位，所述模具加热工位内设置有用于对发泡模具进行加热的超导加热板，所述模具冷却工位内设置有用于对发泡模具进行冷却的雾化冷却板，所述模具输出工位的侧边设置有用于驱动发泡模具输出的出模油缸，还包括用于在模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位之间输送发泡模具的模具交换架，以及驱动所述模具交换架上下运动的升降油缸，所述模具交换架上设置有用于输送发泡模具的送模马达。
进一步的，所述机架上垂直设置有延伸至模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位的支撑轨道，所述模具交换架在升降油缸的驱动下沿所述支撑轨道上下运动。
其中，所述模具加热工位的顶部及底部分别设置超导加热板，所述机架的顶端设置有控制所述超导加热板工作的热压油缸，所述顶部的超导加热板能够在热压油缸的驱动下上下运动。
其中，所述模具冷却工位的顶部及底部分别设置有雾化冷却板，所述机架的下部设置有控制所述雾化冷却板工作的冷压油缸，所述底部的雾化冷却板能够在冷压油缸的驱动下上下运动。
其中，所述模具交换架上设置有用于放置发泡模具的模具承托架，所述模具承托架在送模马达的驱动下能够伸入或退出模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位。
其中，所述机架前面还设置有用于承载输出的发泡模具的承载架，所述承载架的下部与模具输出工位平齐。
其中，所述承载架上还设置有plc操作屏及控制按钮。
作为优选的，所述机架为三通道结构，所述模具加热工位、模具输出工位、模具冷却工位的数量均为两个且对应设置。
进一步的，还包括能够沿所述支撑轨道上下运动，并对模具加热工位的开口进行封闭的密封挡板。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明的发泡成型机械设备，包括机架，所述机架的背面自上至下依次分层设置有模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位，所述模具加热工位内设置有用于对发泡模具进行加热的超导加热板，所述模具冷却工位内设置有用于对发泡模具进行冷却的雾化冷却板，所述模具输出工位的侧边设置有用于驱动发泡模具输出的出模油缸，还包括用于在模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位之间输送发泡模具的模具交换架，以及驱动所述模具交换架上下运动的升降油缸，所述模具交换架上设置有用于输送发泡模具的送模马达，本发明采用超导加热大大提高了加热速度，采用雾化冷却板提高了冷却速度，不仅有利于提高产能，而且能够节约劳动力、降低能耗，达到提高水源回收及利用率，节能环保的效果，模具加热工位、模具冷却工位均位于机架的背面，人员在机架的前面承载架处操作，实现了与人员的隔离，杜绝了误操作导致的安全事故，安全性高。
附图说明
图1为本发明的发泡成型机械设备的结构示意图。
图2为本发明的发泡成型机械设备的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1。
如图1、2所示，本实施例提供一种发泡成型机械设备，包括机架1，所述机架1自上至下依次分层设置有模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4，所述模具加热工位2内设置有用于对发泡模具18进行加热的超导加热板5，所述模具冷却工位4内设置有用于对发泡模具18进行冷却的雾化冷却板6，所述模具输出工位3的侧边设置有用于驱动发泡模具18输出的出模油缸7，还包括用于在模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4之间输送发泡模具18的模具交换架8，以及驱动所述模具交换架8上下运动的升降油缸9，所述模具交换架8上设置有用于输送发泡模具18的送模马达10。
本发明的发泡成型机械设备为加热、冷却工序一体成型机，eva发泡过程中的加热及冷却工序能够同时进行，能够节约劳动力并大大提高产能；利用超导电磁加热提到现有技术中的蒸汽加热方式，大大提高了加热速度；冷却方面通过利用风、冰水结合的雾化冷却板6对发泡后的发泡模具18进行冷却，不仅提高了冷却速度，而且节约了用水量，提高了水源回收率和利用率，环保节能效果好。
进一步的，所述机架1上垂直设置有延伸至模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4的支撑轨道11，所述模具交换架8在升降油缸9的驱动下沿所述支撑轨道11上下运动，能够保证输送过程的平稳性，及准确输送至模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4的通道开口处，进一步在送模马达10的驱动下将发泡模具18输入或者退出模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4。
其中，所述模具加热工位2的顶部及底部分别设置超导加热板5，所述机架1的顶端设置有控制所述超导加热板5工作的热压油缸12，所述顶部的超导加热板5能够在热压油缸12的驱动下上下运动。当需要加热的发泡模具18进入模具加热工位2后，所述热压油缸12驱动顶部的超导加热板5运动并与下部的超导加热板5合模对发泡模具18进行加热，加热完成后在热压油缸12的驱动下分模，完成加热的发泡模具18可以输出。
其中，所述模具冷却工位4的顶部及底部分别设置有雾化冷却板6，所述机架1的下部设置有控制所述雾化冷却板6工作的冷压油缸13，所述底部的雾化冷却板6能够在冷压油缸13的驱动下上下运动。当需要冷却的发泡模具18进入模具冷却工位4后，所述冷压油缸13驱动底部的雾化冷却板6运动并与顶部的雾化冷却板6合模对发泡模具18进行冷却处理，冷却完成后在冷压油缸13的驱动下分模，完成冷却处理的发泡模具18可以输出。
其中，所述模具交换架8上设置有用于放置发泡模具18的模具承托架14，所述模具承托架14的底部设置有输送架，在送模马达10的驱动下能够伸入或退出模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4。当模具交换架8在升降油缸9的驱动下升降至模具加热工位2、模具输出工位3或模具冷却工位4的通道入口处时，送模马达10工作并驱动输送架带动模具承托架14平移，进而带动位于模具承托架14上的发泡模具18进入或者退出模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4，实现发泡模具18的全自动化加热、冷却及输出操作，大大节约劳动力及降低劳动强度，大大提高了生产效率。
其中，所述机架1上还设置有用于承载输出的发泡模具18的承载架15，所述承载架15的下部与模具输出工位3平齐，所述承载架15上还设置有plc操作屏16及控制按钮17。
作为优选的，所述机架1为三通道结构，所述模具加热工位2、模具输出工位3、模具冷却工位4的数量均为两个且对应设置，分别与两个通道对应设置的模具承托架14在升降油缸9的驱动下同时工作，进一步提高了产能及生产效率。
应用本发明的发泡成型机械设备进行eva发泡成型流程如下：盛放有待发泡处理的eva材料的发泡模具18放置在模具交换架8上的模具承托架14上，在升降油缸9的驱动下上升至模具加热工位2通道入口处，并在送模马达10的驱动下将发泡模具18送入模具加热工位2内部，在热压油缸12的驱动下超导加热板5合模对发泡模具18进行加热处理，加热完成后超导加热板5分模，送模马达10动作将发泡模具18退出至模具交换架8上，升降油缸9继续动作将模具交换架8输送至模具冷却工位4通道入口处，并在送模马达10的驱动下将发泡模具18送入模具冷却工位4内部，在冷压油缸13的驱动下雾化冷却板6合模对发泡模具18进行冷却处理，冷却完成后雾化冷却板6分模，送模马达10动作将发泡模具18退出至模具交换架8上，升降油缸9继续动作将模具交换架8输送至模具输出工位3通道入口处，并在送模马达10的驱动下将发泡模具18送入模具输出工位3内部，出模油缸7动作将发泡模具18从模具输出工位3输出至承载输出的发泡模具18的承载架15，完成eva发泡的加热、冷却及输出自动化操作。
进一步的，还包括能够沿所述支撑轨道11上下运动，并对模具加热工位2的开口进行封闭的密封挡板，在将发泡模具18送入模具加热工位2之后，通过密封挡板对模具加热工位2的开口进行封闭，能够进一步提高加热发泡效率，降低能耗。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。