本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具斜顶的交叉杆导向机构。
背景技术：
斜顶机构是注塑模具中最常见的机构之一，主要解决产品上的倒扣位无法正常脱模的问题。目前常见的斜顶机构包括顶针板、滑座、斜顶杆、斜顶头等，斜顶头通过斜顶杆与滑座连接，而滑座安装在顶针板上，且滑座中制有导滑槽，斜顶杆下部有导滑片，导滑片可在导滑槽中滑动。产品顶出过程中，在竖直方向上滑座带动斜顶杆和斜顶头向上运动，同时在水平方向上导滑片在导滑槽中滑动进而确保倒扣位与斜顶头顺利脱离。然而，某些产品的倒扣位还存在向下的斜度(即存在产品脱模角度)，此时需要对应斜顶机构的滑座在竖直方向带动斜顶杆和斜顶头向上运动的同时，还要使得斜顶杆和斜顶头相对于顶针板沿产品脱模角度的方向(该方向与顶针板的夹角称为斜顶下坡角)有滑动的动作，这样才能对该倒扣位顺利脱模。如果产品脱模角度较大的话，对应的斜顶下坡角也跟着变大，而要使得产品脱模，滑座对斜顶杆在竖直方向上的作用力是固定不变的，那么斜顶下坡角越大，滑座对斜顶杆在斜顶杆垂直方向上的作用力也就越大，导致斜顶稳定性变差，容易折弯卡死甚至有断裂风险。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，为现有的斜顶提供一种减小斜顶下坡角度进而提高斜顶稳定性的交叉杆导向机构。
为实现发明目的本发明采用的技术方案是：
注塑模具斜顶的交叉杆导向机构，其特征在于包括顶针板、斜顶滑座和斜顶杆，所述顶针板上制有滑座导滑槽，所述斜顶滑座滑动安装在所述滑座导滑槽上，所述斜顶滑座中制有左高右低倾斜的滑片导滑槽，所述斜顶杆的下端安装有滑座导滑片，所述滑座导滑片滑动安装在所述滑片导滑槽中，所述斜顶滑座中还制有左高右低倾斜的导向杆通孔，所述导向杆通孔与所述顶针板的锐角夹角大小大于所述滑片导滑槽与所述顶针板的锐角夹角大小，所述导向杆通孔中设置有斜顶导向杆。
与现有技术相比，使用了本发明的斜顶明显减小了斜顶的下坡角度，也减小了斜顶滑座对斜顶杆在斜顶杆垂直方向上的作用力，从而提高了斜顶的稳定性。
附图说明
图1是使用本发明的斜顶机构组装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。如图1所示，注塑模具的交叉杆斜顶机构，包括动模座板8、安装在所述动模座板8上的动模2、位于所述动模2上的斜顶头1、连接所述斜顶头1的斜顶杆6和顶针板4，其中斜顶头1用于使产品的倒扣位成型，所述顶针板4上安装有交叉杆导向机构，所述交叉杆导向机构包括一斜顶滑座5，所述顶针板4上制有滑座导滑槽41，所述斜顶滑座5安装在所述滑座导滑槽41中并可在滑座导滑槽41内滑动，所述斜顶滑座5中制有滑片导滑槽52，所述斜顶杆6的下端安装有滑座导滑片51，所述滑座导滑片51安装在所述滑片导滑槽52中并可沿滑片导滑槽52滑动，所述斜顶滑座5中还制有导向杆通孔53，其中的滑片导滑槽52和导向杆通孔53均为左端高右端低倾斜，且导向杆通孔53与顶针板4的锐角夹角大小大于滑片导滑槽52与顶针板4的锐角夹角大小，其中滑片导滑槽52与顶针板4的锐角夹角即为产品脱模角度或者斜顶下坡度，所述导向杆通孔53中设置有斜顶导向杆3，所述斜顶导向杆3的一端固定在所述动模2上，另一端固定在所述动模座板8上。
本发明的工作原理如下：如图1所示，顶针板4顶出过程中，在其他顶针杆的作用下，产品与顶针板4同步向上运动，而斜顶滑座5、斜顶杆6和斜顶头1也随着顶针板4向上运动，与此同时，斜顶杆6下端的滑座导滑片51沿滑片导滑槽52向右下方滑动，使得斜顶杆6和斜顶头1也跟着滑座导滑片51相对于顶针板4或产品向右下方运动，以实现斜顶头1与产品的倒扣位脱离。本发明由于设置了斜顶导向杆3，在顶针板4顶出过程中，斜顶滑座5还会在斜顶导向杆3的作用下向左滑动，该动作的直接效果是使得斜顶杆6和斜顶头1相对于顶针板4或产品向右下方运动速度加快。而为实现与产品的倒扣位脱离，斜顶头1沿产品脱模角度方向需要移动的最小距离是固定不变的，据此得出，本发明的斜顶机构相对于现有技术的斜顶，可以将斜顶下坡度设计的更小，这样就减小了斜顶滑座5对斜顶杆6在斜顶杆垂直方向上的作用力，从而提高了斜顶的稳定性。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。