带潜伏式浇口的二次顶出模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种带潜伏式浇口的二次顶出模具。

背景技术：

常规的现有产品一般都是一次顶出，无特殊要求情况下可满足大多数产品需求；现有结构是常规的结构，针对常规的产品是没有问题的，如果产品的结构是使用潜伏式进胶方式，一次顶出会使潜伏式的浇口弹到产品，造成产品碰伤不良，继而会降低产品的良率。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高产品良率的带潜伏式浇口的二次顶出模具。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带潜伏式浇口的二次顶出模具，包括顶出机构，所述顶出机构设置在后模上，所述后模包括底板、B板、顶针板、顶针，所述B板位于底板上方，所述顶针板位于B板与底板之间，所述底板下方设置有注塑机，所述注塑机的顶棍穿过底板并控制顶针板在于B板与底板之间上下移动，所述B板上端面具有模腔，所述模腔的一侧具有流道，所述模腔通过潜伏式的浇口与流道连通，所述顶针设置在顶针板上，所述顶针包括流道顶针、产品顶针，所述流道顶针顶住流道底部，所述产品顶针通向模腔，所述顶针板内设置有控制流道顶针与产品顶针能发生相对位移的控制件，当所述流道顶针与产品顶针发生相对移动时，所述流道顶针高于产品顶针。

本实用新型的有益效果是，当产品注塑完成后，注塑机的顶棍向上顶顶针板，通过控制件，先将流道顶针顶出至高于产品顶针，先将流道脱离模腔内的产品；顶棍再继续上顶，顶针板再继续上移(即流道顶针、产品顶针一同上移)，将产品和流道再一同顶出，实现第二次顶出；综上所述，实现二次顶出使产品流道先顶出，产品和流道将不位于同一平面，避免产品与流道的碰撞；与现有技术相比，本申请结构简单，制造安装方便，提高产品良率。

作为本实用新型的进一步改进是，所述控制件包括顶块、顶块槽，所述顶块槽设置在顶针板的中部，所述底板上设置有供顶棍通过的顶棍通孔，所述顶棍通孔的顶部与顶块槽的底部相通，所述顶块设置在顶块槽内且能在顶块槽内上下移动，所述顶块的厚度小于顶块槽的深度，所述顶棍的顶部与顶块底部相接触，所述流道顶针的底部固定设置在顶块上，所述流道顶针穿过顶针板通向所述流道。采用该种结构，结构简单、安装方便，流道顶针能先顶出流道。

优选地，所述顶块槽、顶棍通孔形成T字形通孔，所述顶块的长度大于顶棍通孔的直径。顶块被卡在顶块槽内，不会运动至顶棍通孔，避免顶棍下移时，顶块脱离顶块槽，缩短了顶棍的运动路径。

优选地，所述顶针板包括上下设置的上顶针板、下顶针板，所述上顶针板与下顶针板通过螺栓连接固定，所述顶块槽设置在上顶针板的底部以及下顶针板的顶部。加强了顶针板的厚度，来保证顶针板上下运动的稳定性。

优选地，所述产品顶针呈倒“T”字形，所述产品顶针的底部位于上顶针板与下顶针板之间。产品顶针与顶针板的连接较为牢固。

优选地，所述流道顶针呈倒“T”字形，所述流道顶针的底部位于顶块与顶棍之间。流道顶针与顶块的连接较为牢固。

优选地，所述顶棍的顶部与顶块的底部固定连接，或所述顶棍的顶部与顶块的底部一体成型。保证了运动的稳定性。

优选地，所述浇口由两条相交的直线构成，构成所述浇口的两条直线均向下倾斜，且所述两条直线相交。

附图说明

图1为本实施例顶出机构未顶出时的结构示意图；

图2为本实施例顶出机构实现一次顶出的结构示意图；

图3为本实施例顶出机构实现二次顶出的结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图。

图中：

1-底板；2-方铁；3-B板；4-下顶针板；5-上顶针板；6-螺栓；7-流道顶针；8-产品顶针；9-流道；10-注塑产品；11-顶块槽；12-顶块；13-顶棍；14-顶棍通孔；15-直线；16-浇口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例的一种带潜伏式浇口的二次顶出模具，包括顶出机构，顶出机构设置在后模上，后模包括底板1、B板3、顶针板、顶针，底板1的上端面具有两个方铁2，两个方铁2位于底板1的两端，B板3设置在方铁2上方(即位于底板1的上方)，顶针板位于底板1上并位于两个方铁2内且位于顶针板位于B板3与底板1之间，底板1下方设置有注塑机，注塑机的顶棍13穿过底板1并控制顶针板在B板3与底板1之间上下移动，B板3上端面具有模腔，模腔的一侧具有流道9，模腔通过潜伏式的浇口16与流道9连通，顶针设置在顶针板上，顶针包括流道顶针7、产品顶针8，流道顶针7顶住流道9底部，产品顶针8通向模腔，模腔内有注塑完成的注塑产品10。

本实施例中的顶出机构能二次顶出，第一次将流道9顶出，再将流道9与注塑产品10一同顶出，该顶出机构仅需保证在注塑机的顶棍13向上顶顶针板时，先顶流道顶针7即可，顶针板内设置有控制流道顶针7与产品顶针8能发生相对位移的控制件，当流道顶针7与产品顶针8发生相对移动时，流道顶针7高于产品顶针8，这样保证流道顶针7能将流道9先顶出。

本实施例中的控制件的具体结构如下，如图1、2、3所示，控制件包括顶块12、顶块槽11，顶块槽11设置在顶针板的中部，底板1上设置有供顶棍13通过的顶棍通孔14，顶棍通孔14的顶部与顶块槽11的底部相通，顶块槽11、顶棍通孔14形成T字形通孔，顶块12的长度大于顶棍通孔14的直径；顶块12设置在顶块槽11内且能在顶块槽11内上下移动，顶块12的厚度小于顶块槽11的深度，如图1所示，顶块槽11高于顶块12的距离为X，顶棍13的顶部与顶块12底部相接触，顶棍13的顶部可以与顶块12的底部固定连接，也可以与顶块12的底部一体成型；流道顶针7的底部固定设置在顶块12上，流道顶针7穿过顶针板通向流道9。

本实施例二次顶出的具体原理为：

注塑机的顶棍13向上顶顶块12，顶块12带动流道顶针7上移距离X(如图2所示)，此时，流道顶针7与产品顶针8之间就相差距离X，实现一次顶出；接着，注塑机的顶棍13再继续上顶顶块12，顶块12无法再在顶块槽11上移，会带动顶针板一同上移，上移距离Y(如图3所示)，由于产品顶针8位于顶针板上，则上移的顶针板会带动流道顶针7、产品顶针8一同上移，继而将注塑产品10和流道9一同顶出，实现二次顶出。

顶针板包括上下设置的上顶针板5、下顶针板4，上顶针板5与下顶针板4通过螺栓6连接固定，顶块槽11设置在上顶针板5的底部以及下顶针板4的顶部。

为了保证产品顶针8、流道顶针7安装的牢固性，则本实施例中的产品顶针8呈倒“T”字形，产品顶针8的底部位于上顶针板5与下顶针板4之间；流道顶针7呈倒“T”字形，流道顶针7的底部位于顶块12与顶棍13之间。

潜入式的浇口16的具体形状如图4所示，浇口16由两条相交的直线15构成，构成浇口16的两条直线15均向下倾斜，且两条直线15相交。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。