热轧法无纺布成型设备用四缸换网器的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，特别是涉及一种热轧法无纺布成型设备用四缸换网器。

背景技术：

在大多数的塑料、化纤、橡胶、溶胶等高分子材料中或多或少的都含有不同的杂质，这些杂质会大大降低成型产品的质量及成品的合格率，尤其是对要求较高的成型成品；同时这些杂质也会给生产设备产生不良的影响，如降低设备的生产效率、使用寿命等。故必须在生产加工成型之前，将原料加热至熔融状态，在挤出设备或加压设备下经过滤器设备将其杂质滤除掉，使之得到净化的原料，从而提高成型产品的质量及扩大应用范围。

就目前市场上单双柱塞式换网器，具有在线不停机换网能力，但单双柱塞式换网器的换网周期都较短，尤其是在过滤较脏的回收料时，换网周期更为短暂、频繁，更换网片费事费力，对输出料流波动也较多，有时还会出现生产的不连续性，影响产品整个生产过程。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中换网器换网周期较短的不足，本实用新型提供一种热轧法无纺布成型设备用四缸换网器。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种热轧法无纺布成型设备用四缸换网器，包括四缸换网器主体和驱动装置，所述四缸换网器主体轴向上设有两个上通孔和两个下通孔，所述上通孔设于所述下通孔上方，所述四缸换网器主体上端设有两个进料口，两个所述进料口分别与两个所述上通孔连通，所述上通孔与所述下通孔之间连通有导向孔，所述四缸换网器主体下端设有出料口，所述出料口与两个所述下通孔连通，所述上通孔内设有上活塞，所述上活塞与所述上通孔滑动连接，所述下通孔内设有下活塞，所述下活塞与所述下通孔滑动连接，所述上活塞外侧壁上设有第一网室和第一输出孔，所述第一网室内封设有第一滤网，所述第一网室和所述第一输出孔连通，所述第一滤网与所述进料口对齐，所述第一输出孔与所述导向孔对齐，所述下活塞外侧壁上设有第二网室和第二输出孔，所述第二网室内封设有第二滤网，所述第二网室和所述第二输出孔连通，所述第二滤网与所述导向孔对齐，所述第二输出孔与所述出料口对齐，所述第一滤网孔径大于所述第二滤网孔径。

原料经进料口流至第一网室和第二网室，在第一滤网将较大的杂质拦截，在第二滤网中将较小的杂质拦截，与传统的双杠换网器相比，单个滤网的负担减小，各司其职，延长了换网周期；同时，采用两个上活塞和两个下活塞，可以保证换网时至少有一个第一滤网和第二滤网同时处于工作状态，保证生产的连续性。

进一步，所述驱动装置包括四个液压泵和四个活塞杆，两个所述上活塞和两个所述下活塞均与所述活塞杆和所述液压泵从左向右依次连接。

采用液压泵驱动活塞杆控制上活塞在上通孔内滑动，采用液压泵驱动活塞杆控制下活塞在下通孔内滑动。活塞杆收缩状态下，出料口与第一网室连通，导向孔一端与第一输出孔连通，导向孔另一端与第二网室连通，第二输出孔与出料口连通；活塞杆撑开状态下，第一网室和第二网室设于四缸换网器主体左侧。工作状态下，活塞杆收缩，原料经过第一滤网和第二滤网进行过滤，当滤网处堵塞满杂物影响生产时，活塞杆撑开，将堵塞的滤网推出至四缸换网器主体左侧进行换网。

进一步，所述上活塞和所述下活塞轴向上设有多个定位导向杆，所述上活塞和所述下活塞一端固定连接有定位脚，所述定位脚上设有U形槽，所述定位导向杆滑动连接在所述U形槽内。

为了防止上活塞或下活塞沿周向转动，使第一网室与进料口发生偏移或第二网室与导向孔发生偏移，影响原料的流入，从而影响滤网的过滤效率。

进一步，所述四缸换网器主体下端设有计量泵，所述计量泵与所述出料口连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种热轧法无纺布成型设备用四缸换网器，采用两个第一网室和两个第二网室内设置滤网，且第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，将原料经第一滤网和第二滤网过滤，在第一网室内的滤网中将较大的杂质拦截，在第二网室内的滤网中将较小的杂质拦截，延长换网周期，同时，采用两个上活塞和两个下活塞，可以保证换网时至少有一个第一滤网和第二滤网同时处于工作状态，保证生产的连续性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是上活塞的结构示意图；

图3是下活塞的结构示意图；

图4是四缸换网器主体的结构示意图；

图5是四缸换网器主体的后视图；

图6是图5中A-A的剖视图；

图7是定位脚的结构示意图；

图8是四缸换网器主体的加工工艺图。

图中：1、四缸换网器主体，2、上通孔，3、下通孔，4、上活塞，4-1、第一网室，4-2、第一输出孔，5、下活塞，5-1、第二网室，5-2、第二输出孔，6-1、第一滤网，6-2、第二滤网，7、进料口，8、导向孔，9、出料口，10、活塞杆，11、定位导向杆，12、定位脚，12-1、U形槽，13、计量泵，14、液压泵。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-7所示，本实用新型的一种热轧法无纺布成型设备用四缸换网器，包括四缸换网器主体1和驱动装置，所述四缸换网器主体1轴向上设有两个上通孔2和两个下通孔3，所述上通孔2设于所述下通孔3上方，所述四缸换网器主体1上端设有两个进料口7，两个所述进料口7分别与两个所述上通孔2连通，所述上通孔2与所述下通孔3之间连通有导向孔8，所述四缸换网器主体1下端设有出料口9，所述出料口9与两个所述下通孔3连通，所述上通孔2内设有上活塞4，所述上活塞4与所述上通孔2滑动连接，所述下通孔3内设有下活塞5，所述下活塞5与所述下通孔3滑动连接，所述上活塞4外侧壁上设有第一网室4-1和第一输出孔4-2，所述第一网室4-1内封设有第一滤网6-1，所述第一网室4-1和所述第一输出孔4-2连通，所述第一滤网6-1与所述进料口7对齐，所述第一输出孔4-2与所述导向孔8对齐，所述下活塞5外侧壁上设有第二网室5-1和第二输出孔5-2，所述第二网室5-1内封设有第二滤网6-2，所述第二网室5-1和所述第二输出孔5-2连通，所述第二滤网6-2与所述导向孔8对齐，所述第二输出孔5-2与所述出料口9对齐，所述第一滤网6-1孔径大于所述第二滤网6-2孔径。

所述驱动装置包括四个液压泵14和四个活塞杆10，两个所述上活塞4和两个所述下活塞5均与所述活塞杆10和所述液压泵14从左向右依次连接。所述四缸换网器主体1右侧设有支架，所述支架与所述第一通孔2或所述第二通孔3轴线垂直，所述液压泵14与所述支架固定连接。

所述上活塞4和所述下活塞5轴向上设有四个定位导向杆11，所述上活塞4和所述下活塞5一端固定连接有定位脚12，所述定位脚12上设有U形槽12-1，所述定位导向杆11滑动连接在所述U形槽12-1内。

所述四缸换网器主体1下端设有计量泵13，所述计量泵13与所述出料口9连通。

如图8所示，所述四缸换网器主体1为加工方便，自所述四缸换网器主体1后端钻孔得到所述导向孔8和所述出料口9，所述导向孔8和所述出料口9成型后采用堵头将开口封堵，防止过滤原料时原料泄露。

工作原理：

过滤原料时，所述液压泵14驱动所述活塞杆10收缩，此时所述出料口9与所述第一网室4-1连通，所述导向孔8一端与所述第一输出孔4-2连通，所述导向孔8另一端与所述第二网室5-1连通，所述第二输出孔5-2与所述出料口9连通，将原料自所述进料口7压入所述第一网室4-1中，原料穿过所述第一滤网6-1，大颗粒杂质留在第一网室4-1中，原料继续前进经所述第一输出孔4-2流入导向孔8中，原料穿过所述第二滤网6-2，小颗粒杂质留在第二网室5-1中，原料最后经第二输出孔5-2流向出料口9。

当所述第一网室4-1或所述第二网室5-1中的杂质过多，影响原料过滤效率时，所述液压泵14驱动所述活塞杆10撑开，将所述第一滤网6-1或所述第二滤网6-2移至所述四缸换网器主体1左侧，此时更换滤网将杂质清除，所述液压泵14驱动所述活塞杆10收缩继续过滤杂质。

采用两个上活塞4和两个下活塞5，可以保证换网时至少有一个第一滤网6-1和第二滤网6-2在工作状态。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。